Virgilio Perez Guembe
Vertriebsgebiet: Süd- & Mittel-Amerika, Europa, Asien
Je nach Anwendung, Reinigungsgut und Polymer bietet SCHWING das jeweils optimale, thermische Reinigungsgerät zur Entfernung von anhaftenden Kunststoffen und organischen Verunreinigungen:
Vakuum-Pyrolyse-Systeme: sicher, schonend, effizient
VACUCLEAN ist eine einfach zu installierende, umwelt- und bedienerfreundliche Vakuum-Pyrolyseanlage, die Kunststoffrückstände von Werkzeugen und langen Bauteilen entfernt.
- Vollständige Entfernung organischer Anhaftungen, frei von Kohlenstoffresten
- Präzise, sichere und schonende Säuberung großer Werkzeuge und Bauteile
- Einfache Montage (kein Gas), niedrige Betriebskosten
- Erhöhte Werkzeugstandzeiten und -lebensdauern, verkürzte Maschinenstillstände
Je nach Anlagengröße, Reinigungsgut und Polymer entfernt VACUCLEAN innerhalb von 8 bis 30 Stunden organische Anhaftungen, ohne die Werkzeuge mechanisch oder thermisch zu beeinflussen.
VACUCLEAN Vakuum-Pyrolyse-Systeme
VACUCLEAN erzielt durch eine katalytische Abluftreinigung eine den behördlichen Vorschriften entsprechende saubere Luft und sauberes Abwasser. Die VACUCLEAN-Systeme der Baureihe 154 dürfen in Deutschland aufgrund ihrer kompakten Bauweise bzw. Größe ohne Genehmigungsantrag aufgestellt und betrieben werden.
Die besonders präzise und schonende Reinigungsqualität von VACUCLEAN erhöht die Standzeit von Werkzeugen und Bauteilen und minimiert Unterbrechungen in der Produktion.
Top-Lade-Systeme
Frontladesysteme
Der Reinigungsprozess
Der vollautomatische Reinigungsprozess von VACUCLEAN erfolgt in einer elektrisch beheizten Vakuum-Reinigungskammer. Die Temperaturmessung erfolgt direkt am Reinigungsgut, das zunächst langsam und besonders materialschonend aufgeheizt wird, wobei bereits ein Großteil der anhaftenden Polymere abschmilzt und ausfließt. Bei ca. 450 °C erfolgt die Zersetzung des restlichen Polymers, verbliebener Kohlenstoff wird abschließend durch Luftzugabe (Oxidation) beseitigt. Eine ausgefeilte Sensorik steuert den Reinigungsprozess, so dass zu keinem Zeitpunkt Übertemperaturen entstehen können. Anorganische Reststoffe können in einer Nachbehandlung z.B. durch Druckluft leicht entfernt werden.
Wirbelbett-Reinigungsanlagen: schnell, sicher, unweltfreundlich
INNOVACLEAN ist eine kompakte, umwelt- und bedienerfreundliche Wirbelbett-Reinigungsanlage, die alle Polymere - sogar halogenierte Stoffe wie PVC oder PTFE - von kleinen und mittelgroßen Werkzeugen und Bauteilen schnell und sicher entfernt. Die Vorteile:
- Sehr schnelle, rückstandslose Reinigung in nur einem Arbeitsgang
- Flexible, sichere Säuberung von zusammengebauten und zerlegten Werkzeugen
- Effektive und umweltverträgliche Entfernung ALLER Kunststoffe
- Erhöhte Werkzeugstandzeiten, verkürzte Maschinenstillstände
Schnelle Reinigung
INNOVACLEAN beseitigt innerhalb von ein bis vier Stunden rückstandslos jedes Polymer zum Beispiel von Spritzdüsen und Lochscheiben, sowie mit etwas längeren Reinigungszeiten von Spinndüsen und zusammengebauten Spinnpaketen, statischen Mischern, zusammengebauten Pumpen, Rückstromsperren, Heißkanalkomponenten und vielen weiteren Bauteilen.
Sicherer und präziser Reinigungsprozess
Der präzise steuerbare Reinigungsprozess von INNOVACLEAN nutzt die Stoff- und Wärmeübertragung von fluidisiertem THERMCLEAN-Sand (Wirbelbett). Das Reinigungsgut wird schnell und ohne mechanische oder thermische Beeinträchtigung bei polymer-abhängigen Temperaturen von 450 bis 520 °C vom Kunststoff befreit.
Umweltfreundlich und effektiv
INNOVACLEAN arbeitet völlig abwasser- und abfallfrei. Die entstehenden Schwelgase werden mit einem integrierten thermischen Nachbrenner gereinigt. Auf Wunsch wird INNOVACLEAN mit einem separaten thermischen Nachbrenner oder einem Abluftwäscher für die Pyrolysegase von PVC, PTFE usw. ausgestattet. Die INNOVACLEAN-Systeme dürfen in Deutschland aufgrund Ihrer kompakten Bauweise bzw. Größe ohne Genehmigungsantrag aufgestellt und betrieben werden.
INNOVACLEAN erhöht die Standzeit von Werkzeugen und hilft, Maschinenstillstände deutlich zu verkürzen.
Pyrolyse-Öfen: intelligent & sicher ohne Grenzen
MAXICLEAN ist eine umwelt- und bedienerfreundliche Pyrolyseanlage, die Kunststoffe ohne halogenisierte Additive von besonders großen Werkzeugen und Bauteilen entfernt.
- Vollständige Kunststoffentfernung in nur einem Arbeitsgang
- Flexible, sichere Säuberung großer Werkzeuge und Bauteile
- Effektive, umweltverträgliche Entfernung aller halogenfreien Kunststoffe
- Erhöhte Werkzeugstandzeiten, verkürzte Maschinenstillstände
In vier bis acht Stunden entfernt MAXICLEAN in nur einem Arbeitsgang vollständig alle Polymer-Rückstände, ohne die Werkzeuge mechanisch oder thermisch zu beeinträchtigen. Der präzise steuerbare und jederzeit reproduzierbare Reinigungsprozess von MAXICLEAN erfolgt in einer extern gasbeheizten Reinigungskammer mit spezieller Heißluftführung, mit der die Temperatur optimal verteilt wird.
Automatische Prozesskontrolle
Die automatische Prozesskontrolle überwacht dabei die Schwelgasentwicklung und sorgt für eine kurze Reinigungszeit. Anorganische Reststoffe werden in einer abgestimmten Nachbehandlung entfernt.
MAXICLEAN arbeitet abwasserfrei und bietet einen separaten Nachbrenner, der die entstehenden Schwelgase oberhalb von 800 °C vollständig verbrennt und über den Kamin ableitet. Das System wird inklusive Beladewagen und Abluftkamin geliefert.
Die effektive Reinigungsqualität von MAXICLEAN hilft maßgeblich, die Wirtschaftlichkeit von Kunststoff-Produktions- und Verarbeitungsanlagen zu erhöhen.
VACUCLEAN COMPACT - umwelt- und bedienerfreundlich
VACUCLEAN COMPACT ist ideal geeignet für die schonende und einwandfreie Kunststoffentfernung von empfindlichen Laserfiltern und Extrusionswerkzeugen.
Für Polymer-/Masterbatch-Hersteller, Spritzgießer und Kunststoff-Recycler gibt es endlich ein kleines und kompaktes VACUCLEAN-Reinigungssystem mit intelligenter Prozesssteuerung:
Das neue Reinigungssystem VACUCLEAN COMPACT von SCHWING misst nur 2100 x 1200 x 1000 mm (HxBxT) - ideal für kleinste Chargen komplexer Werkzeuge, wie z.B. teure Laserfilter aus dem Recycling, Schneckenelemente aus Compoundierextrudern, Granulierwerkzeuge und Düsen. Selbst Spinndüsen und kleine Pumpen können schonend und wirtschaftlich gereinigt werden. Besonders geeignet ist das elektrisch beheizte thermische Reinigungssystem VACUCLEAN COMPACT für:
- Kleingranulier- und Extrusionswerkzeuge
- Laserfiltersätze für Recyclinganlagen
- Compoundier-Extruderschnecken
- Spinndüsen und Kleinzahnradpumpen
Vor allem die Entfernung von Kunststoffen innerhalb komplexer und teurer Werkzeuge erfordert einen besonders schonenden und dennoch hocheffizienten Reinigungsprozess.
Das komfortabel über einen Touchscreen zu bedienende System VACUCLEAN COMPACT schmilzt zunächst einen großen Teil des anhaftenden Kunststoffs schonend ab; organische Rückstände werden durch thermische Zersetzung (Vakuumpyrolyse) mit anschließender Oxidation sicher und vollständig entfernt. Diese schonende Prozessmethode ist ideal für empfindliche Teile und Werkzeuge.
Die integrierte katalytische Abluftreinigung steuert den Reinigungsprozess automatisch und sorgt für saubere Abluft und unbelastetes Abwasser.
Als kleinste Anlage der bewährten, erfolgreichen VACUCLEAN-Serie ist VACUCLEAN COMPACT die umweltfreundlichste Anlage ihrer Art mit den geringsten Betriebs- und Wartungskosten.
COMPACTCLEAN Pyrolyseanlage
COMPACTCLEAN ist ein kompaktes, umwelt- und bedienerfreundliches Pyrolysegerät, das alle Kunststoffe von kleinen Werkzeugen und Bauteilen entfernt.
- Vollständige Kunststoffentfernung in nur einem Arbeitsgang
- Flexible, sichere Säuberung von offenen und Nadelverschlussdüsen
- Effektive, umweltverträgliche Entfernung aller halogenfreier Kunststoffe
- Erhöhte Werkzeugstandzeiten, verkürzte Maschinenstillstände
In nur drei bis fünf Stunden entfernt COMPACTCLEAN vollständig - und ohne die Werkzeuge zu beeinträchtigen - sämtliche organische Anhaftungen zum Beispiel von Kleinteilen wie Spritzdüsen, Nadelverschlussdüsen, Lochscheiben, Rückstromsperren, Schneckenspitzen, Filterscheiben und statische Mischer.
COMPACTCLEAN reinigt Werkzeuge und Bauteile präzise steuerbar bei Temperaturen zwischen 400 und 460 °C in einer gasbeheizten, sauerstoffreduzierten Reinigungskammer. Anorganische Reststoffe werden mit einer Nachbehandlung entfernt.
COMPACTCLEAN arbeitet abwasserfrei und bietet eine den behördlichen Vorschriften entsprechende Abgasverbrennung.
Die effektive und gleichzeitig schonende Reinigungsqualität von COMPACTCLEAN erhöht die Lebenszeit von Werkzeugen und Bauteilen und minimiert Unterbrechungen in der laufenden Produktion.
Anlagen-Peripherie
Zu den thermischen Reinigungsanlagen gehören je nach Reinigungsgut, Polymer und Umweltanforderungen spezielle Ausstattungsdetails und Zubehörteile. So bietet SCHWING ergänzend zu den thermischen Reinigungssystemen
- Anwendungs- und kundenspezifische Beladekörbe und -wagen,
- Zyklone und Feststoffabscheider,
- Abluftgebläse und -wäscher,
- Separate thermische Nachbrenner,
- Abluftgebläse und Exhauster
- Kaminkomponenten
- Schallschutz- und Kaminhauben sowie
- Data logger und kundenspezifische IT-Anbindungen.
Prozessspezifische Nachbehandlungsgeräte sowie Qualitätsprüfsysteme runden das Lieferspektrum von SCHWING im Bereich "Thermische Reinigungssysteme" ab.
Nachbehandlungs-Geräte
Obwohl die thermischen Reinigungssysteme von SCHWING alle organischen Verunreinigungen entfernen, können am Reinigungsgut noch anorganische Reststoffe zurückbleiben, die dann mit einer speziellen Nachbehandlung sicher und rückstandslos von allen Werkzeugen und Bauteilen entfernt werden.
Je nach Verschmutzungsgrad und zu reinigendem Material erfolgt die Nachbehandlung als chemische Behandlung, als Hochdruck-Abspritzen mit Wasser bzw. Pressluft oder durch Eintauchen in ein Ultraschallbad. SCHWING verfügt über alle effektiven Nachbehandlungsverfahren und stimmt diese sorgfältig auf das Werkzeug und den Reinigungsprozess ab.
Ultraschall-Bad
Hochwertige Bauteile können sehr gut mit Ultraschall von verbleibenden anorganischen Restverschmutzungen befreit werden. Diese Technik bietet den Vorteil, dass sie auch in schwer zugängliche Bereiche vordringen kann und oft den Vorteil bietet, die Bauteile nicht demontieren zu müssen. Aus diesem Grunde ist die Ultraschallnachbehandlung für kleinteilige oder empfindliche Komponenten die richtige Wahl.
Hochdruckreiniger
SCHWING bietet Hochdruck-Nachreinigungsverfahren mit Wasser oder Luft an. Beide eignen sich, um Bauteile von Rückständen oder - beim Wirbelbettsystem INNOVACLEAN - vom THERMCLEAN-Sand zu befreien.
Strahlanlagen
Für die Oberflächenbehandlung mittels Strahlen bietet SCHWING unterschiedliche Strahlmittel, die je nach Oberflächenbeschaffenheit und dem gewünschtem Endergebnis ausgewählt werden. Je nach Bedarf können auch solche Strahlmittel eingesetzt werden, die zusätzlich festigend wirken.
Chemische Nachbehandlungssysteme
Der Einsatz von chemischen Reinigungsmitteln dient dazu, rückständige Öle und Fette zu entfernen. Die chemische Nachbehandlung kann mit einer Ultraschallbehandlung kombiniert werden, indem die jeweilige Chemikalie dem flüssigen Badmedium zugefügt wird.
Geräte zur Qualitätsprüfung
Im Rahmen des Qualitätsmanagements spielen die Dokumentation und die Nachvollziehbarkeit der durchgeführten Reinigungsprozesse an qualitätsrelevanten Werkzeugen und Maschinenteilen eine große Rolle.
SCHWING bietet speziell auf den individuellen Reinigungsbedarf abgestimmte Prüf- und Dokumentationsverfahren, um die Reinigungsergebnisse zusammen zu führen und um den Reinigungsprozess reproduzieren zu können:
- SPS-gestützte Reinigungsprotokolle der Anlagen
- Sichtprüfungen und Dokumentation
- Automatische, mikroskopische Düseninspektionen
- Bubble-Testgeräte für Filtersysteme
- Umfassende Reinigungsberichte mit Handlungsempfehlungen
Gebrauchte Anlagen
Thermische Reinigungssysteme von SCHWING sind langlebige Wirtschaftsgüter, die viele Jahre zuverlässig ihren Dienst tun. Die aufmerksame Pflege und Wartung durch den Wartungsdienst der SCHWING SERVICES hält den technischen Stand der Anlagen stets aktuell. So ist beste Reinigungsqualität für alle Werkzeuge garantiert.
Trotz bester Wartung und Instandhaltung gibt es Gründe für den Austausch von technischen Geräten, zum Beispiel bei Kapazitäteserweiterungen oder Produktionsverlagerungen. Diese Geräte werden vor ihrem Wiederverkauf im Stammhaus von SCHWING in Neukirchen-Vluyn (Deutschland) überprüft, gegebenenfalls repariert oder generalüberholt und hinsichtlich ihres Restwertes begutachtet.
Diese voll einsatzfähigen Gerbauchtsysteme sind daraufhin zu einem entsprechend günstigeren Preis erhältlich. Auf alle gebrauchten Anlagen gewährt SCHWING eine Werksgarantie von zwölf Monaten.
Damit wir Ihnen auf Ihre Fragen bzw. Ihren spezifischen Reinigungsbedarf genau zugeschnittene Informationen zukommen lassen können, verwenden Sie bitte das Anfrageformular "Thermische Reinigung".
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