Cuando se trata de envases, la industria alimentaria confía en los films de BOPET. En el proceso de fabricación, las películas finas se estiran biaxialmente, es decir, en ambas direcciones, y luego se fijan a alta temperatura. Por un lado, esto los hace extremadamente ligeros y transparentes. Al mismo tiempo, son extremadamente estables, resistentes a la tensión y al desgarro, y convencen por su impemeabilidad aromática. Todos estos son puntos positivos importantes para la industria del envasado de alimentos. En la extrusión de películas, se utilizan discos filtrantes cada vez más finos para este fin, sobre todo para garantizar la calidad de la masa fundida de plástico. Estos discos filtrantes están formados por un gran número de trenzados extremadamente finos y vellones de fibra metálica. Es evidente que su fabricación es cada vez más cara. Hoy en día, un disco filtrante de este tipo cuesta entre 200 y 500 euros. Mientras que en el pasado se cambiaban y sustituían regularmente, la tendencia actual, por motivos económicos y ecológicos, es la limpieza de los filtros y su múltiple reutilización.
Reducción de los costes de limpieza y mayor vida útil del filtro
Para una limpieza rentable, ecológica y, sobre todo, suave de estos sensibles discos filtrantes, Schwing Technologies ofrece una tecnología especial de pirólisis al vacío con posterior limpieza con agua a alta presión y ultrasonidos. Todas las capas y huecos de los discos filtrantes, por muy finos que sean, se limpian así sin dejar residuos. Los clientes se benefician no sólo de la mayor vida útil de sus discos filtrantes manteniendo la misma calidad de filtrado, sino también de la reducción de los costes de limpieza en comparación con otros métodos. Dependiendo del polímero adherido, los discos filtrantes pueden limpiarse hasta 60 veces con las tecnologías de limpieza de Schwing y volver rápidamente al proceso de producción.
Limpieza segura del filtro mediante pirólisis al vacío
El flujo de trabajo de la limpieza térmica, por ejemplo en el sistema de pirólisis al vacío VACUCLEAN de Schwing, suele comenzar con la fusión del polímero adherido. Para ello, los paquetes de filtros se introducen en el sistema de limpieza en estado montado. El BOPET adherido se funde primero suavemente al vacío y se calienta hasta aproximadamente 450 °C en una segunda fase de limpieza. En el proceso de pirólisis, totalmente automático y documentado digitalmente, el BOPET se descompone. Un sofisticado sistema de sensores controla el proceso de limpieza para que no se produzcan excesos de temperatura en ningún momento. En el siguiente paso, los paquetes de filtros se desmontan, se descomponen en los discos filtrantes individuales y se someten a un proceso de oxidación al vacío nuevo a pirólisis al vacío.
Tratamiento posterior preciso con agua a alta presión y ultrasonidos
Aunque todos los contaminantes orgánicos han sido eliminados térmicamente de antemano, residuos inorgánicos permanecen en los discos filtrantes. Se eliminan a continuación en un proceso coordinado de postratamiento. Para ello, Schwing ofrece procesos de postratamiento a medida para los sensibles discos filtrantes. Equipos de agua a alta presión son adecuados para eliminar residuos de este tipo. Un sistema de aclarado inverso pulsante garantiza unos resultados de limpieza óptimos con un tratamiento ondular y a presión. Aquí se eliminan residuos inorgánicos del interior y del exterior. Los últimos contaminantes residuales, que se encuentran sobre todo en las zonas de difícil acceso, se eliminan finalmente en un baño de ultrasonidos para conseguir los máximos resultados de limpieza incluso a los niveles más profundos del filtro.
Servicio de limpieza en Alemania y distribución mundial
Schwing vende sus soluciones y sistemas tecnológicos ecológicos y energéticamente eficientes en todo el mundo. En Alemania, sin embargo, la limpieza térmica también se ofrece como servicio y Schwing invita a los interesados y clientes a probar los resultados de la limpieza en la sede de la empresa en Neukirchen-Vluyn. En este proceso, el fabricante de maquinaria desarrolla constantemente la eficiencia óptima de sus equipos y adapta los procesos de limpieza a las mezclas de material innovadoras y a los nuevos diseños de filtros en una fase temprana.