SCHWING Technologies con un proceso optimizado de limpieza por ulrtrasonido alterno en INDEX 20

Soluciones de limpieza ecológica para las herramientas de la industria de telas no tejidas

Este otoño, los procesos de producción de telas no tejidas vuelven a ser el centro de atención del INDEX 20 en Ginebra. Del 19 al 22 de octubre de 2021, el stand 4327 se centrará en las soluciones de limpieza térmica: Aquí Schwing Technologies presentará soluciones optimizadas de limpieza ecológica también para grandes piezas de máquinas contaminadas por polímeros en la producción de telas no tejidas. Las herramientas de hasta seis metros de largo, como paquetes de hilatura sin desmontar e hileras y cabezales para no-tejido, ya no necesitan ser movidas gracias al ultrasonido alterno bilateral. El proceso optimizado ahorra mano de obra, acorta los tiempos de limpieza, reduce las paradas de las máquinas y, por tanto, aumenta la disponibilidad de los componentes de la planta. El especialista alemán es la única empresa del mundo que ofrece soluciones completas para todo el proceso de limpieza y elimina no sólo PET, PP y PE sino también otros polímeros.

Nuevo en el INDEX 20: proceso de limpieza optimizado con ruido alternativo
Por primera vez, Schwing presenta en el INDEX 20 de este año sus talleres de limpieza respetuosos con el medio ambiente con un equipo de postlimpieza optimizado. "Hasta ahora, el proceso de ultrasonido requería dos pasos de trabajo", explica el director general Thomas Schwing: "Gracias a nuestro nuevo ultrasonido alterno bilateral, las piezas de la máquina ya no tienen que ser giradas laboriosamente. El experto sabe que las ventajas son el ahorro en gastos de personal, el uso rápido de herramientas y la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas. Al mismo tiempo, el proceso minimiza el riesgo de dañar las boquillas. En la feria, Thomas Schwing proporcionará información sobre los talleres de limpieza de pirólisis al vacío de la empresa. Todo el proceso, que dura casi 8-12 horas, implica varios pasos de limpieza, incluyendo la eliminación de polímeros térmicos y la subsiguiente postlimpieza a alta presión y por ultrasonidos. A la fase final de secado le sigue una inspección final.

Tecnología de reducción de costes para la eliminación de polímeros respetuosa con el medio ambiente
Los sistemas totalmente automáticos del especialista alemán eliminan PET, PP y PE, así como otros polímeros, y limpian incluso paquetes de hilatura sin desmontar, así como hileras y cabezales para no-tejidos eficazmente. La tecnología segura y respetuosa con los materiales mide la temperatura con precisión directamente sobre la pieza y garantiza resultados sin residuos incluso dentro de herramientas montadas o piezas complejas. El sistema consume muy poca energía eléctrica y está equipado con un catalizador especial para proteger el medio ambiente. Otras ventajas son, aparte de la fácil instalación del sistema, sobre todo sus bajos costos de operación y mantenimiento. Por último, la industria de producción de telas no tejidas técnicas se beneficia del aumento de la disponibilidad y la vida útil de herramientas limpias.

 

Hileras para no-tejidas antes y después de la limpieza: Un proceso de limpieza optimizado con pirólisis térmica, ruido de cambio lateral y un tratamiento posterior posterior elimina los residuos de polímeros de las piezas de las máquinas de la industria de las telas no tejidas
El sistema de pirólisis al vacío VACUCLEAN de Schwing Technologies elimina los residuos de polímeros de packs de hilatura y las hileras y cabezales para no-tejido con longitudes de hasta seis metros mediante limpieza térmica al vacío.