Los complejos cabezales de film soplado multicapa de hasta once capas para diferentes plásticos son cada vez más importantes en la producción de films de alta calidad en la industria alimentaria. Los films adquieren nuevas dimensiones en el verdadero sentido de la palabra, en parte por motivos de aplicación y en parte por razones económicas. De esta forma, ofrecen una protección múltiple en términos de resistencia, estabilidad UV, seguridad de barrera y propiedades estériles, lo que es de especial interés para la industria alimentaria y de envasado. Para combinar diferentes propiedades en un mismo film , resulta útil insertar capas de diferentes calidades entre las capas de cubierta.
Pérdida y residuos de producción
¿Pero qué ocurre si la calidad del film disminuye y es necesario limpiar el cabezal? «Tanto las pérdidas de producción como los residuos al reiniciar los sistemas pueden reducir fácilmente la eficiencia y la productividad de estas inversiones intensivas en capital entre un ocho y un diez por ciento al año» —afirma Thomas Schwing, director general de SCHWING Technologies. Schwing también apunta que hay que tener en cuenta las consecuencias visibles de una limpieza inadecuada en forma de residuos de carbono y de una suavidad superficial incorrecta en la propia herramienta. Estos problemas son habituales tanto en la limpieza a mano, como con productos químicos o en hornos de combustión inadecuados.
Limpieza convencional: una trampa de costes
Si se tiene que parar el sistema de extrusión y limpiar el cabezal, la limpieza de todo el cabezalpuede requerir un número considerable de horas de trabajo, dependiendo del tamaño y la complejidad. Además, a esto hay que añadir el tiempo de desmontaje, inspección y remontaje de la boquilla, ya que todas las capas del cabezal de soplado se deben desmontar, limpiar, desmontar y volver a montar individualmente. Además de las conocidas desventajas de la limpieza manual, como los daños causados por raspaduras o deformaciones del material, suavidad superficial yuna limpiezade las herramientas comprometida, también se produce una pérdida significativa en la producción de varios días. Este es un factor económico considerable para un sistema de producción de film soplado cuya adquisición cuesta varios millones de euros.
La pirólisis por vacío térmico limpia de forma rápida y segura
A diferencia de los métodos convencionales, la limpieza de un cabezal de soplado multicapa de gran tamaño en un sistema de pirólisis por vacío térmico de SCHWING Technologies solo tarda entre dos y tres días. «Los costes derivados del mantenimiento, de los tiempos de parada del sistema y de la pérdida de la producción se reducen considerablemente» —subraya Schwing y añade que los cabezales de soplado y las piezas de maquinaria más pequeñas se pueden limpiar incluso en un único día de trabajo.
Proceso de limpieza con el sistema VACUCLEAN
En la limpieza térmica con el sistema VACUCLEAN de SCHWING Technologies, el cabezal de extrusora multicapa completo se introduce en el sistema de limpieza. «Nuestro sistema limpia suave pero eficazmente los cabezales de soplado con un diámetro de hasta 1,70 metros y un peso de hasta doce toneladas derritiendo al vacío de forma suave pero eficaz los plásticos restantes dentro del cabezal de soplado » —explica Schwing. En una segunda fase de limpieza, el plástico restante aún adherido se sigue calentando y se descompone en un proceso de pirólisis totalmente automático y documentado electrónicamente y se oxida con la adición sucesiva de oxígeno. Este método de limpieza altamente eficaz limpia los cabezales multicapa montados antes de desmontarlos y volverlos a montar. La limpieza de un cabezal de soplado pentacapa desmontado antes de la limpieza dura un máximo de 30 horas.
Máxima productividad del sistema de extrusión por soplado
Debido a los tiempos de limpieza relativamente breves de los sistemas SCHWING, cada vez más fabricantes de film soplado limpian sus herramientas de producción con regularidad y de forma preventiva para garantizar la productividad de sus sistemas de producción. Schwing: «Siempre resulta más económico aceptar esta interrupción comparativamente corta en la producción para limpiar los cabezales de soplado, porque la productividad aumenta simplemente debido a una mayor vida útil del cabezal de soplado y a una menor cantidad de residuos gracias a una calidad más estable». Gracias a una limpieza cuidadosa, los costes de mantenimiento se reducen y la vida útil se prolonga. La mayoría de las empresas que sustituyen su limpieza manual por sistemas SCHWING optimizan así sus procesos de limpieza y recuperan la inversión en el plazo de un año.
Otras ventajas:
- Eliminación de costosos materiales de limpieza
- Resultados de limpieza perfectamente reproducibles en cada proceso de limpieza
- Costes de funcionamiento mínimos (energía eléctrica, agua)
- Requisitos de mantenimiento extremadamente bajos
- Fácil de instalar y operar
- Controles de seguridad integrados redundantes y procesos operativos claros
- Protección contra sobrecalentamiento con control de temperatura directamente en el material a limpiar
- Sistemas respetuosos con el medio ambiente con aire de salida limpio
- Sin contaminación orgánica del agua de refrigeración
Para más información: https://www.thermal-cleaning.com/es/sistemas-de-limpieza-accesorios/sistemas-de-pirolisis-al-vacio.html
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