Virgilio Perez Guembe
Región comercial: Sudamérica, Centroamérica, Europa, Asia
Los procedimientos de limpieza por temperatura de SCHWING son aptos para las aplicaciones y los procesos de producción más diversos. Su efectividad es especialmente valiosa para fabricantes de materiales plásticos y de polímeros así como para empresas que procesan dichos materiales.
Bombas, conductos y filtros componentes similares son esenciales para de funcionamiento con un número reducido de averías así como para la calidad del producto. Las boquillas de hilatura sometidas a una limpieza de primera son un garante de calidad en la producción de fibras.
Pero también otro tipo de tareas más sencillas, como la remoción de pintura de ganchos y bastidores utilizados en instalaciones de pintado, del revestimiento de piezas con lacado defectuoso o de goma o restos de alimentos, pueden realizarse de un modo rápido y respetuoso con el medio ambiente mediante un equipo de limpieza térmica.
Es por ello que la limpieza de este tipo de medios de producción tiene a menudo la misma prioridad que la producción en sí. SCHWING contribuye además a diseñar este tipo de procesos de limpieza de manera eficaz y económica ya integrarlos fácilmente en proceso de fabricación.
Limpieza térmica en la extrusión
Los requisitos en cuanto a las láminas y los perfiles son cada vez más exigentes. No importa si se trata de láminas planas o tubulares - deben ser, a ser posible, finas, lo más uniformes que se pueda y estéticas así como de alta calidad y resistentes. También aumenta el nivel de los requisitos que se exigen de los perfiles para marcos de ventanas y otros componentes estructurales. La fabricación de perfiles y láminas sufre también ese aumento de las exigencias.
SCHWING respalda a los fabricantes de perfiles y láminas con soluciones de limpieza eficaces y económicas con los cuales se puede lograr una calidad de producción siempre impecable. Los sistemas de SCHWING limpian materias plásticas de todo tipo de boquillas de ranura amplia, discos agujereados con filtros, cambiadores de malla o husillos de extrusora sin dejar residuos. Las piezas de gran tamaño como cabezales de extrusora globo, cambiadores de malla o husillos de extrusora pueden ser sometidos a limpieza con la tecnología de SCHWING, pues para ello están disponibles plantas especialmente grandes y potentes.
Limpieza de tornillos de extrusoras
Durante el uso diario, los productos de degradación se depositan en los tornillos durante el procesamiento tanto de termoestables como de termoplásticos y provocan pérdidas de calidad. Para garantizar un procesamiento limpio y sin problemas al cambiar de color o de producto, estos contaminantes deben eliminarse de las superficies.
Los residuos de goma, adhesivos, lacas y contaminantes orgánicos también pueden eliminarse sin dejar residuos con las tecnologías de SCHWING.
Con herramientas limpias, los costes de producción pueden reducirse significativamente.
SCHWING apoya a las empresas de extrusión como fabricantes de láminas y perfiles con soluciones de limpieza fiables y económicas con las que se puede conseguir una calidad de producción continuamente perfecta.
Los sistemas de SCHWING también limpian matrices de ranura ancha, placas de matrices con filtros y piezas grandes como cabezales de película soplada, cambiadores de filtros, placas de matrices o tornillos de extrusoras de todo tipo de plásticos, ya que para ello se dispone de sistemas especialmente grandes y especialmente potentes.
Limpieza de cabezales de extrusora globo y boquillas de ranura amplia
La limpieza cuidadosa y reproducible de boquillas de ranura ancha y cabezales de extrusora globo es un factor relevante en la producción de láminas, ya que de este modo se garantiza una durabilidad prolongada de estas herramientas centrales de producción.
Según la clase de polímero y el tamaño o la geometría, la limpieza también puede realizarse sin necesidad de proceder al desmontaje. La eliminación del polímero adherente se efectúa con solo una operación. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado (por ejemplo con aire comprimido).
El sistema de limpieza por temperatura VACUCLEAN, por ejemplo, requiere entre ocho y treinta horas para el proceso de limpieza a temperaturas de entre 430 °C y 480 °C según el objeto sometido a la limpieza. VACUCLEAN es adecuado principalmente para todas las herramientas de laminado, incluidas las superficies cromadas. El sistema de limpieza descarta cualquier deterioro térmico o mecánico de las herramientas.
Limpieza térmica en la técnica de moldeo por inyección
En el moldeo por inyección se utilizan herramientas costosas que deben ser sometidas a una limpieza periódica. Puntas del tornillo, toberas de inyección, mezcladores estáticos y, sobre todo, herramientas del canal caliente requieren una eliminación de polímeros sumamente eficaz. Y eso es justo lo que garantizan todas las tecnologías de limpieza por temperatura de SCHWING. Incluso los distribuidores del canal caliente salpicados que presentan complicadas formas y están compuestos en parte de fibra de vidrio pueden ser sometidos a una limpieza cuidadosa y no contaminante de restos de polímeros y de carbono así como de residuos inorgánicos.
Limpieza de hileras, puntas del tornillo y otras piezas pequeñas
La limpieza cuidadosa y reproducible de toberas de inyección, puntas del tornillo, mezcladores estáticos, etc. es un factor relevante para los moldeos por inyección, ya que de este modo se garantiza una durabilidad prolongada de estas herramientas centrales de producción.
Según el tipo de polímero y la estructura de la tobera de inyección, la duración del proceso de limpieza puede ser de entre solo una y cuatro horas. La eliminación del polímero adherente se efectúa con solo una operación, las piezas sometidas a la limpieza vuelven a integrarse de forma rápida y directa en el ciclo de producción. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado (aire comprimido, chorreo por microesferas de vidrio, etc.).
El sistema de limpieza COMPACTCLEAN por ejemplo funciona durante el procedimiento de limpieza en un rango de temperatura de entre 400 °C y 470 °C. COMPACTCLEAN es apto para casi todas las materias plásticas a excepción de sustancias halogenadas como PVC o PTFE, para las cuales entra en acción el sistema de lecho fluidizado INNOVACLEAN. El sistema de limpieza COMPACTCLEAN descarta cualquier deterioro térmico o mecánico de las piezas de moldeo por inyección.
Limpieza de canales calientes
En la técnica de canales calientes hay piezas muy complejas y grandes que pueden resultar salpicadas. Los canales de flujo internos, en ocasiones muy largos, hacen imposible la limpieza manual y la utilización de productos químicos de limpieza da lugar a resultados por lo general insuficientes. En el caso de canales calientes salpicados, la limpieza por temperatura se presenta como la única solución posible.
SCHWING ofrece el procedimiento óptimo de limpieza por temperatura para cada tamaño y geometría de canal caliente:
- INNOVACLEAN - Pirólisis de lecho fluidizado para todos los polímeros
- MAXICLEAN - Equipos de pirólisis para componentes extra grandes
- VACUCLEAN - Pirólisis al vacío cuidadosa pero eficaz
Las ventajas de estos sistemas son su excelente calidad de limpieza en tiempos muy breves, su aptitud incluso para materiales reforzados con fibra de vidrio así como su tecnología de limpieza respetuosa con el material y con el medio ambiente.
Limpieza térmica en la producción de plásticos
Polímero, mezclas maestras
Para la limpieza impecable y lo más eficaz posible de herramientas y medios de producción en la fabricación de polímeros o mezclas maestras es importante saber qué polímeros se manufacturan y qué propiedades específicas presentan (temperaturas de manufacturación, proporción de pigmentos inorgánicos, etc.). Piezas típicas son, por ejemplo, boquillas de granulado, platos rompedores, cambiadores de filtros, filtros de mallas y otras herramientas de producción.
SCHWING es conocida por ofrecer el mejor proceso de limpieza térmica para cada polímero (incluido PEEK, PVC).
Limpieza térmica en la industria de fibras químicas
Limpieza de paquetes de hilatura, hileras
La limpieza cuidadosa y reproducible de los paquetes y toberas de hilatura en su totalidad es un factor relevante en la producción de fibras y no solo garantiza un proceso de producción impecable, sino también una mayor durabilidad de estas herramientas centrales de producción.
Según la clase de polímero (PE, PET, PA, PP, Spandex) y la estructura del paquete de hilatura, la limpieza también puede realizarse sin necesidad de desmontar los paquetes. La eliminación del polímero adherente se efectúa con solo una operación. Tras la limpieza, los paquetes de hilatura se pueden desmontar por completo con facilidad. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado, como por ejemplo por ultrasonidos.
El sistema de limpieza INNOVACLEAN, por ejemplo, requiere entre tres y seis horas para el proceso de limpieza a temperaturas de entre 450 °C y 480 °C. INNOVACLEAN es apropiado para la mayoría de geometrías de las toberas, incluso para capilares con tamaños complejos. El sistema de limpieza descarta cualquier deterioro térmico o mecánico de las toberas de hilatura.
Limpieza de bombas de hilar
La limpieza cuidadosa y reproducible de bombas de hilar en su totalidad es un factor relevante en la producción de fibras y garantiza una mayor durabilidad de estos componentes de las máquinas.
La limpieza de las bombas de hilar es posible sin necesidad de desmontarlas y la eliminación del polímero adherente se realiza con solo una operación. Tras la limpieza, las bombas de hilar se pueden desmontar por completo con facilidad.
Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado, como por ejemplo por ultrasonidos.
El sistema de limpieza INNOVACLEAN, por ejemplo, requiere entre tres y seis horas para el proceso de limpieza a temperaturas de entre 450 °C y 480 °C. INNOVACLEAN y VACUCLEAN son apropiados, principalmente, para todas las bombas de fundido: desde bombas pequeñas de hilar hasta bombas grandes de aumento de presión. El sistema de limpieza descarta cualquier deterioro térmico o mecánico de las bombas.
Limpieza de conductos de la masa fundida
Debido a los largos conductos con complicadas geometrías, distribuir sin problemas el material fundido en equipos de hilar se convierte en un trabajo complicado. El mantenimiento y la conservación (de por sí complicados) de estos componentes relevantes para la calidad del producto resultan aún más difíciles si, además, cuentan con mezcladores estáticos integrados.
Los sistemas de limpieza por temperatura MAXICLEAN de SCHWING con tamaños de cámaras de limpieza ajustados a las necesidades del cliente y postcombustión integrada son, a este respecto, una solución tan efectiva como eficaz. Con la limpieza por temperatura, los polímeros adherentes y sus productos de degradación se eliminan por completo con tan solo una operación. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado. El comportamiento del flujo de un tubo de fundición limpiado térmicamente es exactamente igual que el de uno nuevo.
Evidentemente, en los sistemas de limpieza MAXICLEAN también se pueden limpiar otros componentes de los equipos para la producción de fibras como, por ejemplo, los husillos de extrusión, las bombas de fundido, etc. Para paquetes de hilatura e hileras se utiliza el sistema de lecho fluidizado INNOVACLEAN o el sistema de vacío VACUCLEAN, los cuales garantizan una limpieza óptima incluso en el caso de formas o tamaños críticos de los capilares.
Limpieza térmica en la industria de los materiales no tejidos
Limpieza de hileras melt blown, bloques de hileras melt blown
En el proceso meltblown (proceso de hilado de fleece), polímero liquido bajo una gran presión sale de una viga de hilatura (hilera, bloque de hilera) y es soplado e hilado mediante aire caliente y frío a alta velocidad en fibras finas (microfibras), las cuales son recogidas en un filtro y transportadas. De este modo se produce tejido no tejido de microfibras, el cual, dependiendo de la aplicación puede ser producido con diferentes densidades, grosores, capacidades de absorción, resistencias y agregado en varias capas. Además de las ya conocidas camisas y forros polares, otros productos típicos son mascarillas, ligeros pero muy eficientes, filtros de cabina y filtros de combustible, pero también vastos materiales de absorción y aislamiento, como pañales, acolchados o colchones aislantes. Prendas de un uso único o bolsas de aspiradoras también se fabrican a partir de microfibras de fleece.
La limpieza de estas vigas de hilaturas o hileras, las cuales a menudo tienen varios metros de longitude, requieren un proceso de limpieza delicado, debido al tamaño extremadamente fino y a la geometría de los agujeros de la hilera. El sistema de limpieza térmica VACUCLEAN de SCHWING, que es completamente automático, calienta las herramientas lenta y suavemente, tiempo en el cual, una gran parte del polímero enfríado, tanto dentro como fuera de la pieza, se fundirá y fluirá fuera de la herramienta. La limpieza de la hilera propiamente dicha tendrá lugar a unos 450 °C durante 8 a 30 horas, dependiendo del tamaño y la geometría de la herramienta, por medio de pirólisis controlada y oxidación en una atmósfera de vacío.
Mediante este método se imposibilta el dañar térmica o mecánicamente la hilera y se asegura siempre una calidad de limpieza perfecta sin remanentes de carbono.
Limpieza térmica de filtros de disco y filtros tipo vela
La limpieza cuidadosa y reproducible de discos de filtro y filtros tipo vela así como de paquetes completos de filtros es un importante factor de calidad en la producción de fibras y láminas, entre otros. La eliminación del polímero adherente incluidas las posibles partículas pegajosas existentes se efectúa mediante pirólisis (al vacío) (MAXICLEAN, VACUCLEAN) o hidrólisis en solo una operación. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado (agua de alta presión, ultrasonidos).
Limpieza de filtros de cambiadores de malla
La limpieza cuidadosa y reproducible de filtros de cambiadores de mallas es un importante factor económico y cualitativo en la extrusión. Según el tipo de polímero y el formato del tamiz del filtro, la limpieza podrá efectuarse reiteradamente. La eliminación del polímero adherente se efectúa con solo una operación. Los restos inorgánicos se eliminan mediante un tratamiento posterior apropiado (agua de alta presión, ultrasonidos).
El sistema de limpieza por temperatura INNOVACLEAN, por ejemplo, requiere solo entre dos y cuatro horas para la limpieza de planchas agujereadas. El sistema de limpieza descarta cualquier deterioro térmico o mecánico de las piezas.
Remoción de pintura y otros revestimientos
Durante el proceso de pintura no sólo las partes a ser pintadas van a ser impregnadas con laca, sino también aquellos útiles de ayuda y herramientas tales como ganchos, bastidores, horquillas, chásis marcos y patrones. El exceso de laca en estas herramientas debe ser eliminado en intervalos regulares para garantizar un revestimiento perfecto en las piezas a ser pintadas.
Además de eso, la remoción de piezas de producción defectuosa o del revestimiento de, entre otras, intercambiadores de calor, nos ofrece una posibilidad efectiva para reducir costos.
SCHWING limpia ganchos, bastidores y piezas defectuosas resistentes a la temperatura por medio de la limpieza térmica. Capas adhesivas de pintura o goma, o restos de alimentos, como de productos de panadería y pastelería y golosinas son eliminadas de las herramientas mediante calor y oxígeno.
Los sistemas de limpieza térmica de SCHWING posibilitan una limpieza rápida y a fondo de todo tipo de capas no deseadas. Los equipos de pirólisis de SCHWING usados para este tipo de aplicaciones, además de ser eficientes energéticamente, están disponibles prácticamente en cualquier dimensión de cámara y son adaptados a las condiciones particulares de carga de cada cliente. Todos los sistemas de remoción de lacas y revestimiento disponen de un controlador del proceso adaptado especialmente, así como de una purificación térmica de los gases de escape.
Una ventaja decisiva es que, los clientes de SCHWING reciben un equipo de remoción de pintura y revestimientos con un controlador del proceso especialmente adaptado y ajustado a sus necesidades.
Con la limpieza térmica no hay costos adicionales de eliminación de residuos como barros o productos químicos usados, al contrario que si se realiza la remoción de lacas y revestimientos con agentes químicos. Todos los sistemas de SCHWING, además de ahorrar energía, cumplen las normativas medioambientales.
Limpieza térmica de motores eléctricos
Los solenoids de cobre deben ser quitados y rebobinados en el mantenimiento de motores eléctricos o generadores. Para poder realizar eso, hay que eliminar primero las capas de resina o laca que cubre los solenoides de cobre. Incluso en el caso de que ya no sea posible realizar una puesta a punto del motor eléctrico, siempre conviene eliminar la resina para el reciclado, ya sea para utilizar los solenoides de cobre en otra aplicación o bien para poder vender el cobre a tratantes de metales a precios atractivos.
SCHWING limpia motores eléctricos y generadores mediante la limpieza térmica, mediante la cual, motores eléctricos o generadores, o parte de ellos, como estatores y rotores son librados de resinas y lacas adherentes mediante la influencia de calor y oxígeno. Tanto grasa como otros residuos también son completamente eliminados durante el proceso y se recupera cobre puro.
SCHWING limpia motores eléctricos y generadores eléctricos para usted
SCHWING ofrece sistemas de limpieza así como limpieza por contrato para motores eléctricos y generadores eléctricos. SCHWING limpia
- máquinas de corriente continua con excitación eléctrica como
- Máquina de bobinado en serie / Máquina de bobinado principal / Motor de bobinado en serie
- Motor universal / motor de corriente universal
- Máquina shunt / motores shunt
- Máquina compuesta / motor shunt doble / motor compuesto / motor compound
- Máquinas trifásicas / motores trifásicos como:
- Máquinas síncronas como máquinas de polos llenos o máquinas de polos cortos
- Máquinas asíncronas como motores monofásicos de condensador, motores de corriente alterna / motores de inducción o motores de polos sombreados
¡Reciclar sale a cuenta!
El precio del cobre de grado único es significativamente más alto que el precio de la chatarra mixta. Un ejemplo de precios de 2014 (los precios cambian a diario): se pagaban 130 euros por tonelada por la chatarra mixta - se pagaban 4.000 euros por tonelada por el mejor cobre de grado único. Desde este punto de vista, la limpieza térmica de un motor eléctrico más grande compensa.
Cuanto más cobre puro se lleve al chatarrero, mayor será el precio.
Dependiendo del estado de los motores eléctricos, el cobre puede venderse en la categoría más cara, "Millberry". El cobre Millberry es un alambre de cobre limpio que debe tener un diámetro de al menos un milímetro. El alambre debe estar desnudo, no debe tener residuos que indiquen que se ha quemado, por ejemplo. Incluso con bobinas de cobre oxidado, el reprocesado merece la pena, ya que la calidad Raff, apenas menos cara, puede seguir vendiéndose.
Con el fin de poder hacerle llegar la información que más se ajuste a sus preguntas o necesidades específicas de limpieza rogamos responda el formulario de consulta "Limpieza por temperatura".
¿Quiere Usted saber más?
Llámenos al número +49 2845 930-115, envíenos un e-mail o diríjase directamente a su persona de contacto.