Schwing Technologies: 热清洗的应用和行业

SCHWING的热清洗方法可用于各种应用和生产过程。该方法的出色效果尤其能为塑料和聚合物制造商以及加工这类材料的企业带来极大收益。

泵、管道、过滤器和类似设备部件对于无故障生产以及高产品质量有着特别重大的影响。经过完美清洁的喷丝头是纤维生产中确保质量的重要因素。

清除喷漆车间使用的挂钩和挂具上的油漆、清除喷漆瑕疵部件上的涂层以及清除橡胶或食物残留，这种比较简单的清洗问题同样可以通过热清洗设备快速、环保地得到解决。

因此，这类生产设施的清洗工作经常与生产本身同样重要。SCHWING致力于可靠、经济地设计这类清洗过程，并将其顺利整合到生产过程中。

挤出行业中的热清洗

人们对薄膜和型材的要求在不断提高。无论是平面薄膜还是管型薄膜——都必须尽可能纤薄、均匀、美观、优质、坚固。人们对窗框和其他建筑元件等型材的要求也在提高。因此对型材和薄膜生产的要求也随之提高。

SCHWING为薄膜和型材制造商提供可靠、经济的清洗解决方案，从而达到持续、优秀的生产质量。SCHWING系统可无残留清除挤出模头、带过滤器的多孔板、换网器和挤出螺杆上的各种塑料物质。SCHWING技术使用专门的高性能大型设备轻松清洗吹膜模头、换网器和挤出螺杆等大型部件。

清洗挤出机螺杆

在日常使用中，加工热固性和热塑性塑料时，螺杆上会聚集分解产物，并导致质量下降。为了在变换颜色和产品时能确保顺利、干净地继续加工生产，必须清除表面污垢。

橡胶残留、胶粘剂、油漆和有机污垢都可以通过SCHWING技术得到无残留清除。
干净的模具可显著减少生产成本。

SCHWING为薄膜和型材制造商等挤出工艺企业提供可靠、经济的清洗解决方案，从而达到持续、优秀的生产质量。

此外，SCHWING系统提供专门的高性能大型设备，可无残留清除挤出模头、带过滤器的多孔板以及吹膜模头、换网器、多孔板和挤出螺杆等大型部件上的各种塑料污垢。

清洗吹膜模头和挤出模头

柔和、可重复地清洗吹膜模头和挤出模头是薄膜生产中一个重要的质量因素，因为这样可以确保这些核心生产工具的长久耐用性。

视聚合物的类型、部件的大小和几何形状而定，可以在组装状态下进行清洗。只需一道工序即可清除附着的聚合物。无机残留物可通过合适的后期处理方法（例如使用压缩空气）清除。

例如，根据清洗物的不同，清洗系统VACUCLEAN在430°C至480°C的温度条件下需要8到30个小时。总的来说，VACUCLEAN可用于包括镀铬表面在内的所有类型的薄膜模具。清洗系统决不会给模具造成任何热损害或机械损害。

VACUCLEAN 1713 XXL signal lamp — 带装载台的 VACUCLEAN 1713

注塑工艺中的热清洗

注塑工艺使用的精制模具必须定期进行清洗。螺杆头、喷嘴、静态混合器，特别是热流道模具（热流道喷嘴），都需要进行非常可靠的聚合物清除。SCHWING的所有热清洗技术都可确保这一点。甚至是被喷溅的具有复杂几何形状和玻璃纤维成分的热流道分流板，其上附着的聚合物、碳残余和无机污垢也可被柔和、彻底地清除。

清洗喷嘴、螺杆头和其他小型部件

柔和、可重复地清洗喷嘴、螺杆头、静态混合器等部件是注塑机的一个重要因素，因为这样可以确保这些核心生产工具的长久耐用性。

视聚合物的种类和喷嘴结构而定，清洗时间约为1到4个小时。只需一道工序即可清除附着的聚合物，干净的部件可迅速重新用于生产。无机残留物可通过合适的后期处理方法（压缩空气、玻璃珠喷丸清洗等）清除。

例如，清洗系统COMPACTCLEAN的工作温度范围为400°C到470°C。COMPACTCLEAN可用于除了PVC、PTFE等卤代物质以外的几乎所有塑料，卤代物质可使用流化床系统INNOVACLEAN进行清洗。 COMPACTCLEAN清洗系统决不会给注塑部件造成任何热损害或机械损害。

清洗热流道

Hotrunner nozzles before after — 热流道喷嘴，清洗之前/之后

今天，应用热流道技术可以注塑制造非常复杂的大型部件。但是，有些内部流道非常长，无法进行手工清洗，化学洗涤剂通常也达不到理想的效果。对于被喷溅的热流道只有热清洗是唯一可行的方法。

SCHWING为每一种热流道尺寸和几何形状提供最佳的热清洗方法：

INNOVACLEAN — 流化床热解可清除所有类型的聚合物
MAXICLEAN — 热解设备，用于特大型部件
VACUCLEAN — 柔和、有效的真空热解

这些系统的优势在于清洗时间短、清洗质量高，适用于玻璃纤维增强材料，采用柔和、环保的清洗技术。

塑料生产中的热清洗

聚合物、母料

对聚合物或母料生产用模具进行彻底、高效的清洗时，必须要了解被加工的聚合物类型和独有的特点（加工温度、无机色素比例等）。典型部件有造粒喷嘴、多孔板、换网器和其他生产工具。

SCHWING为每种聚合物（也包括PEEK、PVC）提供最佳的首选热清洗方法。

化学纤维业中的热清洗

清洗喷丝板组件

柔和、可重复地清洗整套喷丝板组件和喷丝头是纤维生产的一个重要因素，因为这样可以确保生产过程顺利进行，以及核心生产工具长久耐用。

视聚合物的类型（PE、PET、PA、PP、氨纶）和喷丝板组件的结构而定，可以在组装状态下进行清洗。只需一道工序即可清除附着的聚合物。整套喷丝板组件可在清洗后轻松拆开。无机残留物可通过合适的后期处理方法（例如使用超声波）清除。

例如，清洗系统INNOVACLEAN在450°C到480°C的温度条件下需要3到6个小时。INNOVACLEAN适用于大多数喷嘴几何形状，包括比较困难的毛细管尺寸。清洗系统决不会给喷丝头造成任何热损害或机械损害。

Spinpack after disassembled — 喷丝板组件（拆开状态）清洗之后

清洗纺丝泵

柔和、可重复地清洗整套纺丝泵是纤维生产的一个重要因素，这可以确保这些机器组件的长久耐用性。

纺丝泵可在组装状态下清洗，只需一道工序即可清除附着的聚合物。整套纺丝泵可在清洗后轻松拆开。

无机残留物可通过合适的后期处理方法（例如使用超声波）清除。

例如，清洗系统INNOVACLEAN在450°C到480°C的温度条件下需要3到6个小时。总的来说，INNOVACLEAN和VACUCLEAN适用于所有类型的熔体泵——从小型纺丝泵到大型增压泵。清洗系统决不会给泵造成任何热损害或机械损害。

Melt pump after disassembled — 纺丝泵（拆开状态）清洗之后

清洗熔体管道

由于管道长达几米，而且几何形状复杂，在纺丝设备中进行正确的熔体分配不是一件容易的事情。这些对于产品质量非常重要的部件的维护和检修工作本来就不容易，在整合了静态混合器的情况下变得更加困难。

对此，SCHWING的热清洗系统MAXICLEAN带有客户专有的清洗腔大小，整合了后处理，是一个高效率、有效果的解决方案。附着的聚合物及其分解产物在这种热清洗方式中只需一个工作步骤即可彻底清除。无机残留物可通过合适的后期处理方法清除。经过热清洗的熔体管道的流动特性完全相当于新管道。

MAXICLEAN清洗系统当然也可以清洗纤维设备的其他部件，例如挤出螺杆、熔体泵等。喷丝板组件和喷丝头使用流化床系统INNOVACLEAN或真空系统VACUCLEAN清洗，即使是毛细管大小和几何形状的部件也能确保最佳清洗效果。

无纺布工业中的热清洗

清洗熔喷模头和模头组合件

熔喷法是指液态聚合物在高压作用下从喷丝板中流出，在高速热气流和冷气流作用下牵伸、卷绕成超细纤维（微纤），并落在支撑筛网上运走。通过这种方式可生产非织造微纤无纺布，可根据应用需要生产不同的密度、厚度、吸水性能和强度，并将多层纤网重叠在一起．除了人们熟知的无纺布衬衫和无纺布外套以外，常见的产品还包括超轻而高效的呼吸过滤器、空调滤清器、燃油滤清器以及纸尿布、填充棉毡、隔热垫等大体积的吸收和隔离媒介。一次性服装和吸尘器袋也是用微纤无纺布制作的。

由于喷头开孔微小、几何形状特殊，通常几米长的喷丝杆需要采用尽可能柔和的清洗方式。例如，SCHWING的全自动热清洗系统VACUCLEAN首先会缓慢、特别柔和地加热喷丝工具，在这个过程中，外部和内部的很大一部分冷却聚合物开始熔化并流出来。温度达到450°C后开始进行清洗，喷丝杆在真空环境下发生可控的高温分解和氧化，视工具的大小和几何形状而定，这个过程需要8到30个小时。在此期间决不会发生热损害或机械损害，可始终确保彻底清除碳残余的完美清洗质量。