Virgilio Perez Guembe
销售区域：南美洲、中美洲、欧洲、亚洲
常见问题
下面我们列出了客户和相关方特别希望得到解答的问题。我们将这些不同的问题归纳为污染、需要清洗的物品、工艺、设备/系统和服务。
污染
热清洗可用于清除耐温、耐热材料上的所有有机残留物和污垢。在有机物质（如聚合物（塑料、添加剂）、油漆/清漆、橡胶甚至食品）的热分解过程中，可能会产生无机副产品或残留物，这取决于源材料和添加剂。
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SCHWING 是世界上唯一一家能够从耐热金属部件上清除任何聚合物或塑料而不留下任何残留物的制造商。这甚至适用于含有卤化添加剂的塑料，因为卤化添加剂在分解时会形成侵蚀性分解产物（如聚氯乙烯/PVC => 盐酸/HCl）。
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热清洗可用于清除耐高温材料上的所有有机污染物。除聚合物和塑料外，油漆、清漆、油脂、食物残渣等也能轻松无误地去除。
能否成功热解去除（轮胎）橡胶在很大程度上取决于相关材料的数量和成分。
含有聚四氟乙烯（PTFE）/聚四氟乙烯（Teflon）密封件的部件和工具在未去除之前无法进行热清洗。
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在有机污垢的热分解过程中，可能会产生无机副产品或残留物，这取决于源材料和添加剂，必须在特定的后处理过程中去除。非金属缓蚀剂和陶瓷残留物等无机附着物也是如此。
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SCHWING 提供的热清洗系统通过热转换过程在流化床中分解污染物，使其与待清洗物品分离并立即清除。这样，即使是侵蚀性分解产物也能立即与待清洗物品分离并中和。
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根据清洗系统的不同，聚合物或塑料首先在热清洗过程中从待清洗部件上熔化，然后收集到加工室下方的一个单独容器中进行回收。粘附在待清洗材料上或残留在模具中的塑料在特殊（真空）热解系统或流化床系统中被分解。在采用热解工艺的清洗系统中，所产生的碳残留物通过有针对性地添加氧气转化为二氧化碳。
所有SCHWING清洗系统都配有（可选）一个集成或独立的后燃烧和/或洗涤系统，用于排放或结合所产生的反应气体。
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待清洁部件
热清洗可用于处理所有由耐热材料制成的部件，这些材料一般可耐受约 400°C 以上的温度。如果处理温度较低，清洗时间可能较长。
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SCHWING 提供专门的清洗系统，用于深孔清洗和短期重复使用这些特殊的生产工具。根据污染情况、工具复杂程度、毛细管几何形状和工件尺寸，真空热解系统 (VACUCLEAN) 尤其适用于这一目的。
电加热 VACUCLEAN 系统中特别温和的清洁过程包括熔化、热解和氧化阶段，特别适合所使用的塑料和零件的几何形状。先进的传感器系统控制着 8 至 30 小时的全自动清洗过程，因此任何时候都不会出现温度过高的情况。
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即使是最复杂的模具，SCHWING 的热清洗系统也能在一次操作中完成清洗。模具中的污染物被完全溶解和分解。
例如，根据聚合物类型（PE、PET、PA、PP、Spandex）和模具几何形状的不同，也可在组装状态下对纺丝包进行清洗。粘附的聚合物只需一次操作即可清除。整个纺丝包在清洗后可轻松拆卸。无机残留物可通过定制的后处理（如超声波）去除。
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SCHWING 提供用于大型热流道系统和部件热清洗的 MAXICLEAN 清洗系统。其中，温度控制着全自动清洗过程。根据污染情况和部件几何形状，在 MAXICLEAN 中进行热清洗只需四到八小时。电加热 INNOVACLEAN 流化床系统可在 1 到最多 4 小时内清洗未过度磨削的小型热流道，即使是卤化塑料也不例外。
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过程
例如，在手动清洁挤出机螺杆或简单的薄膜吹塑机头时，需要使用喷灯、刮刀和刷子对工具进行研磨处理，直到清除附着的塑料污染物。这种相当粗糙和耗时的清洗方法最多只适用于非常简单和光滑的部件，其缺点是可能会损坏模具表面，并因过热而变形。
热清洗是目前最环保、最快速和最经济的聚合物清除方法。如果在真空或流化床中进行热清洗，则可对工件进行特别温和的清洗。SCHWING 清洗系统也可全自动运行。
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热清洗是目前去除聚合物和塑料最环保、最快速和最经济的方法。根据待清洗物品、污染情况和清洗工艺的不同，整个热清洗过程可在较短时间内完成。
- 直接安装在待清洗物品上的温度传感器可防止过热，并以数字方式全自动控制清洗过程。
- 经过完美清洁的生产工具可提高产品质量，延长使用寿命，并有助于最大限度地降低维护成本和停机时间。
- 电加热清洗系统和集成式废气净化系统优化了能源和环境平衡。
- 通过触摸屏提供易于理解的用户指导，可灵活调配操作人员，避免操作失误。
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清洗时间的主要参数是粘附聚合物的类型和数量以及待清洗部件的几何形状。
- 由于 INNOVACLEAN 流化床系统具有良好的传热性，热清洗只需 1-4 小时。
- 在 MAXICLEAN 中热解清除聚合物或塑料则需要 4-8 小时。
- VACUCLEAN 系统在真空条件下进行实际清洗之前的聚合物熔化阶段特别温和，因此根据污垢程度和模具尺寸或几何形状，至少需要 8 小时的清洗时间。个别情况下，对于重达数吨的薄膜模头，清洗时间可长达 40 小时。
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热清洗有时是一个非常复杂的过程。在设计热清洗系统时，同样需要考虑决定最佳清洗成功率的参数。这些参数包括待清洗部件的类型和几何形状、重量和数量、脏污类型和程度、可用于清洗的停机时间等。
在聚合物或塑料及其添加剂的分解过程中，除了无害的二氧化碳外，还会产生刺激性气体和其他气态分解产物。这些气体在热力后燃烧设备中被中和，或在气体洗涤系统中被吸收或分离。所有 SCHWING 系统均符合相关法律要求。
在实际的热清洗阶段（热解、真空分解、流化床转化）中，附着的聚合物或塑料被分解成碳并分离出气体，之后，大多数 SCHWING 清洗系统会进入特定的氧化阶段。在这一阶段，剩余的碳转化为二氧化碳，并以气体形式排出，不会留下任何残留物。
由于特定的污染物会在热清洗后留下无机残留物，或者由于纯粹的光学原因需要进行表面处理，因此可能需要协调的后处理工艺。
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由于许多塑料的原材料聚合物中含有额外的填充物，如彩色颜料、滑石粉、玻璃纤维或特殊添加剂，因此建议在对许多工具和机械零件进行热清洗后进行协调的后处理。
出于服务方面的考虑，SCHWING 可免费为几乎所有清洗过的部件喷上软铁球，使清洗后的部件焕然一新。
来自回收行业的部件，如 EREMA® 激光过滤器，在从薄膜生产（如芯片袋）中回收聚乙烯（PE）的过程中，其孔隙会被铝颗粒堵塞，因此必须在碱性溶液中进行约 45 分钟的超声波后处理，然后进行干燥。
热清洗系统的设计也需要与决定最佳清洗效果的参数相同的参数。这些参数包括待清洗部件的类型和几何形状、重量和数量、脏污类型和程度、可用于清洗的停机时间等。
SCHWING 清洗系统、工业烤箱和反应釜的全自动系统控制装置可记录、处理和记录所有参数和数据，用于质量管理方面的文件记录以及热处理和热化学过程的可重复性。
根据系统设计或型号的不同，这些数据可通过数字接口读出，并用于预防性检查（预测性维护）或远程服务（远程支持）。
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质量控制以待清洗项目为导向。除了由 PLC 支持的系统清洗协议外，SCHWING 还采用全自动显微镜检查系统来检查喷丝板的毛细管，例如；使用气泡测试装置来确定过滤系统的状况。在任何情况下，我们的清洗专家都必须事先进行目视检查，并根据记录的工艺参数和结果提出最终建议。
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SCHWING 清洗系统的现代 PLC 控制装置自然可根据工业 4.0 提供与数字世界联网的所有选项。
- VNC 查看器可用于访问共享网络中控制器的可视化或用户界面。
- 机器的控制系统有一个 OPC UA 服务器，可用于查询和保存所有与过程相关的数据。
- 最后，设备控制系统还提供一个 FTP 服务器（文件传输协议），以方便对过程数据进行评估。SCHWING 清洗系统的内部数据记录可通过共享网络中的任何工作站进行加载和分析。
设备/系统
根据清洗系统的不同，必须为电源（电和/或气）和清洗过程（压缩空气、水）提供连接。
SCHWING 清洁系统的机械生产符合机械指令 2006/42/EC、低电压指令 2014/35/EU 和 EMC 指令 2014/30/EU（电磁兼容性）。详情请参见各数据表。
运行 VACUCLEAN 系统时，不得超过 TA-Luft 中规定的总碳、一氧化碳、氮氧化物和粉尘排放限值。使用 MAXICLEAN 或 INNOVACLEAN 系统时，是否基本符合德国 TA-Luft 排放限值（质量流量）取决于有机污染物（聚合物、油漆、树脂等）的类型、成分和数量以及其他因素。更多详情请咨询。
例如，在德国安装机器时，腔室总容积不超过 1 立方米只需申报；系统容积超过 1 立方米则需获得授权。
通常情况下，每套 SCHWING 清洗系统只需一名操作员即可完成设置、装载和卸载、启动和监控。全面的安全装置和完整的故障安全设计可控制全自动清洗过程，无需额外的监控或操作。
真空辅助清洗系统 VACUCLEAN COMPACT 能在高达 480 °C 的温度下对注塑喷嘴、闸阀喷嘴、止回阀、螺杆尖或更小的喷丝板、造粒盘、挤出机螺杆和激光过滤器组等小部件进行特别温和的清洗。
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SCHWING 目前最大的真空辅助清洗系统是 VACUCLEAN 1713-XXL 系统，例如，该系统可容纳直径达 1.70 米、重量达 12.5 吨的多层吹膜头，并可在一次操作中完成清洗。纯热解系统的设计可根据应用要求灵活变化。例如，MAXICLEAN 热解系统已经建造了数倍于车库的大小。
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VACUCLEAN 品牌的清洗系统利用特定的负压将熔化和分解相应聚合物所需的温度保持在尽可能低的水平。这样，待清洗部件和工具的金属材料结构就能得到特别保护，这对特别敏感部件（如喷丝板/喷丝板、无纺布纺丝梁或 EREMA® 激光过滤器）的使用寿命具有特别积极的影响。
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添加剂、脱模剂或油脂产生的无机残留物，可通过优化的后处理工艺进行去除。根据污染物的类型，清洗后的零部件可能需要进行相应的后处理。最常采用的方法包括：
添加剂、脱模剂或油脂产生的无机残留物，可通过优化的后处理工艺进行去除。根据污染物的类型，清洗后的零部件可能需要进行相应的后处理。最常采用的方法包括：
- 高压水清洗设备和超声波清洗槽，用于去除毛细孔或精细过滤网中的残留物。
- 压缩空气设备，用于吹除零部件上的 ThermClean 清洗砂（INNOVACLEAN 流化床清洗系统）。
- 喷砂设备，使用软铁、塑料颗粒或玻璃珠去除表面残留物。
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服务
SCHWING 为塑料加工行业提供以需求为导向的清洗服务已有近 30 年的历史。现在，SCHWING 每年按照最高质量和环保标准清洗超过 25 万个不同的工件，并将其重新整合到客户的生产流程中。
需要清洗的部件和工具由客户提供，以便随时发货。
往返于 SCHWING（舒温）之间的运输由客户自行委托，或由 SCHWING（舒温）运输服务公司在我们位于 Neukirchen-Vluyn (47506) 的清洗中心周围约 350 公里范围内进行。
系统安装完毕后，SCHWING 培训师首先会检查系统设置是否正确，包括所有供排水管路和连接。然后，根据当地条件调整系统参数，并建立和检查所有技术数据的记录和文档。最后，对系统的正常运行进行测试，并使用 SCHWING 样品进行测试清洗和分析清洗结果。
在试运行期间或之后，最多有三名客户员工熟悉系统的操作。通常情况下，这些员工包括指定的操作员、一名电工和一名来自客户的机械师。
在安装 SCHWING 系统并对特定 SCHWING 样品进行试运行后，最多可有三名员工熟悉系统的操作。这些员工通常包括操作员、电工和机械师。
入门培训的内容包括安全指导、系统说明、操作基础、编辑清洗程序、清洗系统操作、确认系统信息和警报以及维护间隔。
此外，还提供有关系统维护、故障排除和数据分析的专门培训课程。
SCHWING 通常建议在运行 2,000 小时或 1 年后对清洁系统进行维护。
SCHWING 故障热线的电话号码和电子邮件地址可在每块铭牌和操作说明书中找到。
SCHWING 客户服务部门还借助现代增强现实解决方案提供 “远程专家支持”。
如果需要备件，SCHWING 的售后服务部门将立即确保备件的正确识别和国际发送。
最后，多语种服务技术人员可在全球范围内立即提供服务。
SCHWING 全球 “远程专家支持 ”的可能性远不止于纯粹的 “语音 ”呼叫：在发生故障时，“售后服务 ”部门的员工可与客户进行实时联系，并在初步问题分析后，决定是否应在专业增强现实解决方案（Oculavis Share）的帮助下继续诊断和排除故障。这种数字化服务可使 SCHWING 大幅缩短停机时间，并降低客户的维修成本，因为在理想情况下无需派遣现场服务技术人员。
自 2020 年秋季起，SCHWING 开始为德国和国外的客户提供全面的数字视频支持。这主要涉及新系统调试期间的支持、维护和维修工作的协助以及培训和其他服务的提供。
例如，在视频支持下调试 VACUCLEAN 清洁系统只需 6 至 12 个小时，分两天完成。
在新系统试运行和调试成功后，SCHWING 还可按时间或小时提供额外的操作员培训。
符合 “TA Luft”（德国）及其欧洲变体和补充标准的所有要求。如需更多细节和具体信息，敬请垂询。
您希望了解更多信息?
请致电+49 2845 930-115联系我们、给我们发送邮件或者直接与我们的专家联系。
