Virgilio Perez Guembe
销售区域：南美洲、中美洲、欧洲、亚洲
熔体过滤用过滤器的热清洗
温和地清除滤筒、滤束、滤盘、滤网叠组和激光滤光片中的聚合物和塑料残留物。
金属过滤元件广泛应用于聚合物加工和塑料回收领域，用于拦截塑料熔体中的杂质。在运行过程中，聚合物、添加剂及其他成分会在过滤结构中沉积。
热清洗技术能够以可控的方式从耐高温金属滤筒中去除有机成分。根据滤筒结构、聚合物类型及纯度要求，在滤筒可重新投入使用前，还需进行后续处理和检测步骤。
过滤器清洁一览
- 应用：熔融过滤工艺中产生的金属滤筒
- 典型组件：滤筒、滤束、滤盘、滤网叠组、激光滤光片
- 清洗目标：去除有机残留物并检测可重复使用性
- 特殊要求：保持精细且多层的过滤结构
- 补充步骤：后处理和质量检测
当聚合物残留物影响过滤性能和工艺稳定性时
在熔体过滤过程中，聚合物成分及其他杂质会沉积在滤筒的孔隙、筛网结构、通道和间隙中。随着沉积物的增加，流体阻力可能会上升，同时可能影响通量、过滤效率和工艺稳定性。
对于滤筒、滤束、滤板和激光滤光片而言，仅进行外部清洁是不够的。还必须将残留物从更深层且难以触及的过滤结构中清除，同时不得损坏孔隙、金属网、焊接接头或敏感表面。
过滤结构中的聚合物负荷
残留物会沉积在过滤层、孔隙、间隙和内部区域中。
对生产过程的影响
过滤器负荷的增加可能会影响压差、流量、工艺稳定性和熔体质量。
经济意义
经过清洁和检测的金属滤网可再次投入使用；其状态及规定的检测标准将决定其是否可重复使用。
哪些滤筒可以进行热清洗？
热清洗主要适用于可重复使用的、耐高温的金属滤筒。具体是否适用取决于材料、滤筒结构、连接方式、尺寸以及允许的热负荷。
过滤器类型 | 典型结构 | 特殊清洁要求 |
|---|---|---|
滤筒 | 单个圆柱形金属过滤器 | 从深层和多层过滤结构中清除聚合物 |
滤筒束 | 由多个滤网叠组成的组件 | 确保整个组件/所有过滤区域受热均匀 |
滤盘 | 扁平过滤元件或叶片式滤盘 | 保护精细过滤表面和层状结构 |
滤网叠组 | 层叠排列的滤盘 | 清除各滤层间的聚合物 |
激光滤芯 | 来自回收设备的精细结构金属滤筒 | 保持敏感孔隙和滤芯几何形状 |
其他可重复使用的金属筛网、支撑件以及从筛网更换装置上拆卸下来的部件，可根据其材质、结构和耐热性能进行检测。对温度敏感的密封件、传感器、液压和电气部件不属于热清洗的范围。
熔体过滤器中含有哪些残留物？
过滤元件可能沾染已加工的基础聚合物、混合聚合物、色母粒、添加剂、颜料、热降解产物及其他有机成分。在回收过程中，外源聚合物和无机成分也可能进入过滤结构中。
聚合物类型会影响温度分布、熔融行为、产生的分解产物以及所需的后处理。
残留物类别 | 示例 | 与评估相关 |
|---|---|---|
无卤标准聚合物 | PE、PP、PET、PA | 聚合物类型、含量及热性能 |
工程塑料和高性能聚合物 | 例如 PEEK、PEI、PI | 与聚合物相关的工艺检测 |
色母粒和添加剂 | 载体聚合物、颜料、添加剂 | 可能存在的无机残留物 |
回收和混合残留物 | 外来聚合物、未知混合物 | 成分可能无法完全确定 |
含卤聚合物 | PVC、PTFE、 PVDF | 通常无法进行流化床清洗（INNOVACLEAN）；需考虑替代工艺 |
无机成分 | 玻璃纤维、颜料、矿物填料 | 需要相应的后处理 |
有哪些热清洗工艺适用于熔体过滤器？
仅凭“滤筒”或“激光滤光片”这一名称，并不能确定合适的清洗工艺。决定性因素包括滤筒结构、聚合物材质、残留物量、部件尺寸、纯度要求以及所需的后续处理。
典型情况：受控真空热解
由于其加热速度缓慢且特别能保护材料，可在部件上直接测量温度，并在真空环境下进行受控工艺控制，因此VACUCLEAN通常通常是处理滤筒、滤束、滤网叠组、滤盘、 叶片滤盘以及结构敏感且复杂的过滤结构的首选技术解决方案。VACUCLEAN COMPACT 特别适用于小批量生产、敏感的特殊部件以及来自回收设备的激光过滤器。
特殊情况：卤代聚合物
对于精细滤筒，通常不适合使用INNOVACLEAN进行流化床清洗。THERMCLEAN流化石英砂会渗入孔隙、滤层和间隙中，之后几乎无法完全清除。在这种情况下，应根据具体应用情况考虑采用其他清洗方法。
不确定哪种方法适合您的过滤器类型？
请进行技术评估以确定清洁方案 →
熔体过滤器的热清洗工艺应达到什么效果？
金属滤筒在材料、结构、过滤精度、过滤层数、连接技术及污染程度方面存在显著差异。此外，需要去除的聚合物、添加剂和无机成分也具有不同的热学和化学特性。
因此，工艺控制必须根据滤筒、残留物以及所需过滤功能的具体组合来调整。 关键不仅在于去除肉眼可见的聚合物附着物。清洗工艺必须首先能够深入到更深层的过滤结构中，同时限制热应力和机械应力，并确保后续处理和检测具有可重复性。
因此，清洗工艺的选择和设计必须始终基于滤筒、聚合物及质量要求。对于未知聚合物混合物、特别精细的过滤结构或缺乏参考值的情况，应通过技术检验或试清洗来确定工艺的适用性。
访问内部过滤器结构
有机残留物可能存在于多层滤材、孔隙、空腔以及难以触及的内部区域。所选的清洗工艺必须能够可靠地清洁这些区域。
保留过滤器结构
过滤网、支撑体、焊接接头、钎焊点及敏感结构不得承受不必要的热应力和机械应力。已存在的损伤无法通过清洗消除。
评估残留物和过滤器几何形状
聚合物类型、聚合物用量、添加剂、填料以及可能存在的卤素都会影响工艺控制。过滤层、部件尺寸、可接触性以及可能的拆卸操作同样重要。
预先确定清洁目标
在清洗之前，必须明确日后将依据哪些标准对滤筒进行评估。对于精细或多层滤筒而言，仅凭外观进行评估是不够的。
熔体过滤器的后处理与质量检测
热清洗可去除有机聚合物成分。然而，无机残留物仍可能残留在滤材层、孔隙及难以触及的区域。因此，根据滤筒类型和污染情况，热清洗需辅以相应的后续处理和检测程序。
1. 去除无机残留物
根据过滤器的结构和残余物料的不同，可采用以下方法：
- 高压水
- 超声波清洗槽
- 随后冲洗
- 受控干燥
2. 检查滤筒状态
根据滤芯类型，需进行目视检查以及对滤层、几何形状和连接处的检查。根据滤筒结构和质量要求，将确定并记录相应的补充细节检查。
3. 验证过滤功能
对于合适的过滤系统，可借助气泡测试仪对其状态进行检测。测试介质、测试压力和评估标准必须与相应的滤筒相匹配。
SCHWING 需要哪些信息？
关于过滤器：
- 过滤器类型与结构
- 材料
- 尺寸与重量
- 滤筒数量
- 照片或图纸
关于残留物和清洁目标：
- 聚合物或聚合物混合物
- 添加剂和填料
- 卤素含量
- 估计残留量
- 清洗周期
- 所需的检测或验收标准
请通过SCHWING 24/7清洗服务对过滤器进行清洗
并非每家企业都需要配备自己的热清洗设备。滤筒、滤束、滤盘、滤网叠组以及其他适用的金属过滤器，均可交由SCHWING清洗服务进行清洗、后处理，并根据约定的要求进行检测。
该清洗服务特别适用于：
- 定期或不定期的滤筒清洗，
- 不断变化的过滤器类型和聚合物附着，
- 内部清洁能力有限，
- 短期产能瓶颈与可预见的维护周期，
- 在投资建设自有设备前进行的试运行清洗。
不确定是选择清洁服务还是自建设备更合适？
请在概览页面上比较各种清洁方案
根据过滤器的结构和残留物情况，SCHWING 会将合适的热清洗工艺与相应的后续处理及质量控制相结合。如有需要，可将定期清洗周期以及取件和送回服务整合到可规划的服务方案中。
熔体过滤器的热清洗是什么意思？
热清洗可清除附着在适用的耐高温金属滤筒上的有机聚合物和塑料残留物。根据滤筒类型和残留物的不同，可能需要进行后续处理和质量检测。
哪些过滤元件可以进行热清洗？
典型的例子包括滤筒、滤束、滤盘、滤网叠组、叶片滤盘和激光滤光片。必须对材料、结构和状态进行技术评估。
通常采用哪种工艺？
对于敏感且结构复杂的金属过滤器，通常适合采用 VACUCLEAN 或 VACUCLEAN COMPACT 进行真空热解处理。 对于带有无卤残留物的超大、坚固的滤筒束，可对 MAXICLEAN 进行技术评估。细孔过滤结构通常不适合使用 INNOVACLEAN 进行流化床清洗。
含有卤化聚合物残留物的过滤器应如何清洗？
含卤聚合物残留物需要根据具体应用进行工艺测试。 虽然使用 INNOVACLEAN 进行流化床清洗通常适用于含卤聚合物的情况，但对于细孔过滤元件，该方法通常并不适用，因为 THERMCLEAN流化石英砂会渗入过滤结构中，随后很难将其完全清除。因此，必须测试其他替代清洗方法。
为什么热清洗后需要进行后处理？
颜料、玻璃纤维、矿物填料及其他无机成分并不一定能通过热处理完全去除。根据过滤器的不同，可能需要采用超声波、高压水、冲洗或其他针对性处理方法。
气泡测试能检测什么？
对于合适的滤筒，气泡测试可提供有关滤筒完整性或机械损坏的线索。测试介质和测试压力必须与滤筒相匹配。
SCHWING需要哪些信息？
主要需要提供过滤器类型、材料、结构、尺寸、重量、数量、聚合物、添加剂、卤素含量、残留物量、清洗周期以及所需的质量检测项目。
请对您的清洁任务进行技术审核
无论是清洁服务、试清洁还是自有设备：
SCHWING 都将协助您为您的零部件、聚合物及生产需求选择合适的热清洗工艺。