Virgilio Perez Guembe
销售区域：南美洲、中美洲、欧洲、亚洲
INNOVACLEAN：利用流化床工艺通过热处理去除聚合物附着物
凭借强烈的热传递，清洁时间极短——即使是对卤代聚合物也是如此。
INNOVACLEAN 是 SCHWING Technologies GmbH（诺伊基兴-弗吕恩）推出的一款电加热流化床系统，用于在 THERMCLEAN流化石英砂中对适用的耐热金属部件进行热清洗。 流化床中强烈的热量和物质传递使清洗周期得以大幅缩短。
同时，产生的分解产物会立即从清洗区排出，并送入经过优化的废气处理系统。因此，PVC、PTFE和PVDF等卤代聚合物也能得到可控去除。
INNOVACLEAN 适合您的零部件吗？
请让您的清洗任务接受技术评估。SCHWING 将对部件、残留物、聚合物、几何形状及清洗目标进行检测——如有需要，还将进行试清洗，并据此提供个性化的设备设计方案。
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INNOVACLEAN 概览
特征 | 分类 |
|---|---|
系统 | INNOVACLEAN |
系统类型 | 电加热流化床清洗系统；燃气加热的热后燃烧 |
制造商 | SCHWING Technologies GmbH（德国诺伊基兴-弗吕恩） |
工艺 | 在流化床中的THERMCLEAN流化石英砂中进行热分解 |
清洗目标 | 清除耐热金属部件上的有机塑料和聚合物附着物 |
典型清洗时间 | 约1至4小时，具体取决于部件、聚合物及装载量 |
工艺温度 | 取决于聚合物，通常约为450至520 °C |
典型部件 | 纺丝喷嘴、纺丝组件、穿孔板、造粒工件、型材模具、热流道组件、静态混合器 |
典型聚合物 | 标准塑料、工程塑料和高温聚合物；在配备相应设计的废气处理系统时，也可处理含卤聚合物 |
突出优势 | 传热速度极快，可受控去除含卤聚合物附着物 |
废气处理 | 集成式或独立式热后燃烧器；必要时可进行额外的废气洗涤 |
后处理 | 使用压缩空气、高压水或超声波去除砂粒和无机残留物 |
技术限制 | 材料、几何形状、表面、砂粒可达性及卤素含量需根据具体应用进行评估 |
典型应用与组件
INNOVACLEAN 适用于适用的、耐高温的金属部件，对于此类部件而言，流化床工艺带来的强烈热传递以及分解产物的快速去除在技术上具有优势。
典型应用领域包括纤维和无纺布生产、聚合物制造、色母粒生产、挤出和注塑成型。 需要清洁的部件和模具主要包括纺丝喷嘴、组装式纺丝组件、型材和造粒工件、穿孔板、热流道、螺杆及螺杆元件：
INNOVACLEAN工艺
INNOVACLEAN 采用间接电加热流化床系统。 热空气流将清洗腔中的 THERMCLEAN流化石英砂置于流化状态。加热后的工艺介质围绕投入的金属零件流动，并快速、均匀地传递热量。由此，塑料、聚合物及其他有机附着物被热分解。
产生的气态反应产物会持续从部件表面被带离并排出流化床。这一点对于卤代聚合物尤为重要：具有侵蚀性或腐蚀性的分解产物无法长时间作用于被清洗件。 随后，工艺气体将经过热处理，并在必要时通过废气洗涤器进行中和处理。
1. 装料
将金属零件放入专用的篮筐或支架中，并送入预热的流化床。
2. 热分解有机附着物
流化状态的THERMCLEAN流化石英砂将热量高效传递至部件的接触表面。附着的塑料、聚合物及其他有机残留物被分解。
3. 排放并处理工艺气体
气态分解产物随工艺气体从清洗区排出，并在后燃烧器中进行处理。若存在含卤素残留物，还可额外使用废气洗涤器。
4. 卸料与后处理
清洗过程结束后，取出部件。THERMCLEAN流化石英砂及残留的无机残留物将通过一种根据部件几何形状和纯度要求量身定制的方法予以清除。
INNOVACLEAN 技术的优势
清洁时间极短
在INNOVACLEAN流化床中，强烈的传热作用使得在典型应用中，清洗周期可控制在约1至4小时之间。
可去除卤代聚合物
通过采用设计合理的废气处理系统，还可以有控制地清除PVC、PTFE、PVDF及其他含卤聚合物的附着物。
更强且更均匀的传热
流化状态的THERMCLEAN流化石英砂流经相应的部件，从而实现快速且基本均匀的热量和物质传递。
迅速排出分解产物
气态反应产物会立即从组件表面被带走，并从流化床中排出。
可重复的工艺控制
通过设定温度、流化处理和工艺时间，可实现可重复的INNOVACLEAN清洗循环。
针对特定应用的系统设计
INNOVACLEAN 型号、清洗腔、进料、废气处理及后处理均根据零部件和残留物的情况进行调整。
INNOVACLEAN 系统的典型规格
INNOVACLEAN 作为一套系统系列，提供多种尺寸和配置选项。选择时不仅要考虑部件的外形尺寸，还需综合考虑部件重量、聚合物用量、清洗频率、卤素含量以及所需的废气处理要求。
紧凑型设备
适用于小型零部件、小批量生产以及技术中心、实验室或车间中的应用。
工业标准设备
适用于中小型生产模具的定期批量生产。
定制化系统
适用于组件重量较大、装载篮尺寸较大、有机负荷较高，或对工艺气体和废气处理有特殊要求的情况。
关于INNOVACLEAN的技术信息
INNOVACLEAN 产品手册包含有关工作原理、典型组件、聚合物类别、配件及可选规格的信息。
下载：INNOVACLEAN 产品手册（英文）
格式：PDF
内容：流化床清洗、典型部件、型号一览、配件、聚合物及技术参数
适用的聚合物及技术要求
聚合物类别 | 示例 |
|---|---|
卤代聚合物 | PVC、PTFE、PVDF |
聚烯烃 | PE、HDPE、PP、EVA、EVOH |
聚酯 | PET、PBT、PC、PTT、PEN |
聚酰胺 | PA6、PA6.6、PA12、PPA |
耐高温聚合物 | PEEK、PEK、PPS、PSU、PES |
苯乙烯聚合物 | PS、ABS、SAN、SBS |
聚氨酯和弹性体 | PUR、TPU、TPO |
其他有机附着物 | 树脂及类似有机残留物 |
测试标准 | 相关性 |
|---|---|
耐温性 | 金属、涂层、焊点和嵌入件必须能够承受工艺条件 |
表面要求 | 易受损、柔软或高度抛光的表面需单独评估 |
空腔和盲孔 | 渗入的THERMCLEAN流化石英砂必须能够完全清除 |
微孔 | 非常精细或敏感的结构可能需要采用其他工艺 |
部件内部组件 | 密封件、电缆、传感器和不耐热的组件必须拆除 |
聚合物类型和聚合物含量 | 需确定清洗参数、有机物负荷，以及后燃烧装置和（如有必要）废气洗涤装置的所需规格 |
卤素含量 | 卤素的种类和含量决定了废气处理及中和系统的设计 |
纯度要求 | 后处理和质量检测应根据具体应用情况确定 |
从清洁任务到选择合适的INNOVACLEAN系统
要设计出可靠的INNOVACLEAN系统，必须综合考虑待清洗物品、聚合物、聚合物用量、卤素含量、清洗频率以及所需的效果。 据此确定设备规格、进料量、工艺参数、有机物处理能力、废气处理及后处理方案。
清洗腔与进料
- 部件尺寸和重量
- 篮式或支架式结构
- 零件布置
- 从高温流化床中安全取出
工艺流程
- 聚合物类型与热解温度
- 待清洗物品
- 清洗时间
- 工艺监控与记录
废气处理
- 集成式或独立式后燃烧器
- 热后燃烧的气体供应
- 用于处理含卤分解产物的废气洗涤器
- 根据有机污染物种类和数量进行设计
后处理、质量检验
- 压缩空气或高压水
- 超声波
- 喷射法
- 目视、流量或喷嘴检测
什么是INNOVACLEAN？
INNOVACLEAN 是 SCHWING 公司推出的一款电加热流化床清洗设备。它通过在流化的 THERMCLEAN流化石英砂中进行热分解，清除附着在适用的耐热金属部件上的塑料和聚合物残留物。
流化床清洗原理是什么？
工艺气体从下方流经 THERMCLEAN流化石英砂，使其处于流化状态。流动的石英砂包围待清洗工件，并进行强效传热。聚合物附着物被热分解，产生的气体从清洗区排出。
为什么INNOVACLEAN适用于卤代聚合物？
分解过程中产生的腐蚀性反应产物会被立即从待清洗物周围清除。针对特定聚合物混合物量身定制的废气处理工艺，可吸附或中和其中的含卤成分。
哪些部件可以使用 INNOVACLEAN 进行清洗？
典型的部件包括纺丝喷嘴、组装好的纺丝组件、穿孔板、造粒工件、型材模具、小型热流道部件、静态混合器以及其他坚固的金属部件。具体部件是否适用需进行测试确认。
需要进行后续处理吗？
根据聚合物和部件的不同，可能残留THERMCLEAN流化石英砂、颜料、玻璃纤维或其他无机成分。这些残留物可通过压缩空气、高压水或超声波等方式清除。
INNOVACLEAN 除了电力外还需要燃气吗？
INNOVACLEAN的流化床采用电加热。对于产生的工艺气体，在相应的设备配置下，需要额外使用燃气进行热后燃烧。此外，对于含卤素的聚合物，可能还需要进行废气洗涤。
SCHWING 进行技术评估需要哪些信息？
主要需要提供部件类型、材料、尺寸、重量、几何形状、聚合物类型及用量、添加剂和卤素含量、清洗频率、所需纯度，以及照片或图纸。 此外，聚合物类型和用量对于工艺参数的设计以及所需废气处理方案的确定也至关重要。
在什么情况下应选用 INNOVACLEAN 以外的其他热清洗系统？
对于具有非常细微毛细管、微孔或其他结构的部件，如果无法确保将渗入其中的 THERMCLEAN流化石英砂完全清除，通常 VACUCLEAN 是更合适的选择。 对于带有无卤残留物的大型、重型或体积较大的部件，MAXICLEAN 更合适。而 INNOVACLEAN 本身则是适用于耐热部件且具有较短循环时间的更快速解决方案——即使面对含卤聚合物也是如此。
请对您的清洁任务进行技术审核
无论是清洗服务、试洗还是自有设备：
SCHWING 都将协助您为您的零部件、聚合物及生产需求选择合适的热清洗工艺。