Virgilio Perez Guembe
销售区域：南美洲、中美洲、欧洲、亚洲
金属零件和工具的热清洗
通过适用于挤出、注塑、回收、纤维生产、无纺布及塑料制造领域的热清洗工艺，安全、可重复且不损伤材料地清除塑料、聚合物和有机残留物。
复杂的模具、过滤器、喷嘴、纺丝组件、热流道部件和挤出部件必须定期清除其中的固化聚合物和塑料残留物。 热清洗利用受控的热解和氧化过程，从耐高温金属部件上清除有机残留物——无需机械刮擦、强腐蚀性化学品或失控的燃烧。
请检查清洁任务
比较方法
关于热清洗的详细信息
当塑料残留物危及生产质量、使用寿命和经济效益时
在许多工业过程中，聚合物、添加剂、颜料、涂料或其他有机残留物会附着在模具和机械部件上。 对于微细孔、内部通道、过滤结构、完整的纺丝组件以及热流道、穿孔板和挤出模具而言，这一问题尤为严峻。
机械清洗可能会损坏敏感表面、孔洞和毛细管。化学清洗通常成本高昂、对材料要求严格或对环境造成污染。当需要以可控、可重复且对材料无损的方式清除有机残留物时，热清洗提供了一种工业替代方案。
常见问题：
- 管道和喷嘴堵塞
- 聚合物和添加剂残留物
- 清洁时间过长
- 易受损的模具
- 清洁质量不稳定
- 生产停机
“热清洗”是什么意思？
分析零部件及残留物或污染物
选择清洗工艺及可能需要的后续处理
如有必要，请拆卸部件并做好清洁准备
将聚合物进行热分解，必要时先将其熔化
碳残留物的氧化
对部件进行后处理和检验
SCHWING 概览
SCHWING Technologies 致力于开发、制造和运营用于工业应用的高温系统。在热清洗业务领域，该公司专注于清除金属模具和机械部件上的塑料、聚合物及有机残留物。
自1969年以来在高温技术领域积累的经验
SCHWING 的历史可追溯至 1969 年 E. Schwing Verfahrenstechnik KG 的成立。
所有主要的热清洗工艺
SCHWING 提供真空热解、流化床清洗以及工业炉热解解决方案——这些方案均根据具体部件、聚合物及清洗目标进行定制。
数十年来一直提供清洁服务
除了自有设备外，SCHWING 还提供热清洗服务——包括试清洗、单件清洗、定期清洗及外包解决方案。
每年处理超过250,000件已清洁的工件
SCHWING清洗服务每年清洗超过250,000件不同类型的工件，并将它们重新整合到客户的生产流程中。
位于诺伊基兴-弗吕恩的Lab+Tech中心
在SCHWING Lab+Tech中心，客户和感兴趣的人士可以测试各种工艺、进行系列试验，并委托对具体的清洗任务进行技术评估。
可清除的塑料和材料概览
迄今为止我们还没有遇到过无法彻底清除附着在部件上的聚合物和有机污垢。我们的系统和清洗方案适用于所有聚合物：
清除塑料/聚合物
- 聚烯烃：PE，PP，PB，EVA，EVOH
- 聚酯：PET，PBT，PC，PTT，PEN
- 聚酰胺：PA6，PA6.6，PA12，PPA
- 卤代聚合物：PVC，PTFE，PVDF
- 聚丙烯酸酯：PAN，PBA，PMA，PMMA
- 聚苯乙烯：PS，ABS，SB，SBS，SAN
- 多硫化物：PPS，PSU，PES，PPSU
- 生物聚合物：PLA，PEA，PVAL，PPOX
- 聚醚醚酮：PAE，PEK，PEEK
- 聚酰亚胺：PI，PBI，PEI，PBO，PMI
- 聚氨酯：PUR，TPA，TPO，TPU，Spandex
- 特种聚合物：LCP，POM，BR，NBR
如果上述清单中不包含您的材料，请与我们联系。
清除油漆和其他有机涂层
热清洗方法也适合清除各种尺寸和几何形状的金属部件上的油漆和其他有机涂层，例如涂层工具、电动机、颜料罐、胶泵和喷漆挂具。
有哪些热清洗工艺？
根据部件的几何形状、聚合物类型、污染程度和质量要求，可采用不同的热清洗工艺。具体选择始终需根据实际应用情况而定。
哪种方法适合哪种清洁任务？
清洁任务 | 典型部件 | 常用的合适工艺 | 说明 |
|---|---|---|---|
敏感过滤器及复杂内部几何结构 | 滤筒、滤盘、激光滤光片 | 真空热解 / VACUCLEAN | 特别适用于高品质或敏感部件 |
中小型坚固部件 | 喷嘴、穿孔盘、回流防止器 | 流化床 / INNOVACLEAN | 可实现短清洁周期 |
大型模具 | 大型热流道、吹塑头、特殊部件 | 热解 / MAXICLEAN 或 VACUCLEAN XXL | 视尺寸、聚合物及部件而定 |
纤维和无纺布模具 | 纺丝喷嘴、纺丝组件、纺丝梁 | 需根据具体应用进行评估 | 通常需采用受控工艺并进行后续处理 |
回收过滤器 | 滤筒/滤束、滤盘/滤网叠组 | VACUCLEAN / VACUCLEAN COMPACT | 对质量和使用寿命要求高 |
含卤素塑料/聚合物 | 含PVC、PTFE、PVDF、 含卤素添加剂的部件 | 流化床 / INNOVACLEAN | 在部件几何形状允许且能完全清除流化床介质的情况下适用；对于微孔或极细微结构，需考虑采用替代工艺 |
不确定哪种方法适合？
热清洗
- 优点：热清洗是目前最环保、最快速、最经济的聚合物清除方法。真空或流化床环境中的热清洗是一种特别柔和的机械部件清洗方式。
- 缺点：对于某些敏感、复杂的模具（例如喷丝头）可能需要进行后期处理，例如使用超声波。
总结：对于塑料污垢的基础清洗和完整清洗，SCHWING特殊的热解炉和流化床系统是最合适的。
手动清洗
使用燃烧器、刮具、刷子等
- 优点：可以在生产运行中使用。
- 缺点：经常导致工具和机械部件受损。清洗物可能会在不均匀的热力作用下变形。损坏的工具表面会降低生产质量。最多可用于坚固的机械部件上。
无法进行深孔清洗，只适合光滑的表面。
总结：不推荐采用这种清洗方法。
机械清洗
喷射法：干冰、水和喷射材料
- 优点： 干冰环保，不损伤材料。
- 缺点： 由于运营成本很高，干冰作为独立的清洗方法还不能经济有效地加以利用。 其他的喷射式机械清洗法通常都会在工具和部件上留下喷射物残余和表面损害。
总结：较适合用于对清洗物进行后期处理，而不是进行部件清洗。
化学清洗
- 缺点： 可能造成工具损坏、环境污染（视溶剂/化学品而定），经营成本高、工作时间长。
总结：可以在后处理中用于清除特定种类的污垢。其他情况都不合适。
超声波清洗
- 优点：环保，不损坏表面。这种技术的优点是可以深入到难以进入的区域。通常无需拆卸部件。
- 缺点：仅适用于轻度污染/残留物。
结论：超声波后处理是小型或敏感元件热清洗的理想补充。
激光清洁
- 优点：非常精确和温和的清洗。
- 缺点：投资成本高，安全要求高，仅适用于非常薄且均匀的污染。
结论：目前尚不经济。
SCHWING提供：
所有热清洗方法，需要时在后期处理中使用其他方法清除无机污垢。
热清洗的应用及目标行业
从塑料加工和回收利用到纤维生产、包装和脱膜：热清洗能有针对性地帮助工业用户以可重复的方式清除金属工具、过滤器、喷嘴和机械部件上的有机残留物。（热清洗的应用与行业 →）
塑料加工
挤出、注塑、热流道、螺杆、喷嘴、挤出机头
纤维工业与无纺布
纺丝喷嘴、纺丝组件、纺丝梁、纺丝泵、熔喷模具
包装、薄膜及农业薄膜
薄膜吹塑头、螺旋分配器、宽缝喷嘴、薄膜模具
聚合物与色母粒生产
造粒模具、穿孔板、聚合物、添加剂、高性能塑料
塑料回收与熔体过滤
滤筒、滤芯束、叶片滤盘、滤网叠组、激光滤光片、换网器
除漆、除涂层
喷漆悬挂架、悬挂钩、涂层部件、电动机、定子、转子
不确定您的应用该归类到哪一类？——无论是过滤器、喷嘴、纺丝组件、热流道、挤出模具还是涂层金属部件：最理想的热清洗工艺取决于部件类型、聚合物种类、残留物性质以及质量要求。
哪些零件和工具可以进行热清洗？
热清洗适用于众多耐高温的金属部件和工具，这些部件和工具在塑料加工、挤出、纤维生产、回收利用或涂层工艺中会沾染有机残留物。 关键因素包括部件几何形状、材料、聚合物、污染程度以及所需的清洁质量。
以下部件类别展示了典型的应用案例。具体工艺的选择应始终经过技术评估。
过滤与熔体过滤
纺丝喷嘴与纺丝组件
挤出模具
注塑成型与热流道技术
穿孔板与造粒模具
除漆与除涂层
未找到您的零部件？——许多清洗任务只有根据几何形状、材料、聚合物、残留物以及所需的洁净度等级，才能准确归类。SCHWING 很乐意协助您对清洗要求进行技术评估。
SCHWING 的热清洗系统
SCHWING 为各种零部件、聚合物、批次规模和工艺要求提供多种热清洗系统。系统的选择应根据具体的清洗任务来确定。
系统 | 工艺原理 | 典型应用 | 更多信息 |
|---|---|---|---|
VACUCLEAN | 真空热解 | 对复杂、敏感或高价值工具的温和清洁 | 了解更多关于 VACUCLEAN 的信息 → |
VACUCLEAN COMPACT | 紧凑型真空热解 | 小批量、敏感过滤器、 挤出模具、喷嘴、纺丝喷嘴及复杂的小型零件 | 了解更多关于 VACUCLEAN COMPACT → |
INNOVACLEAN | 流化床热解 | 快速清洗适合的小型和中型部件； 特别适用于卤代塑料，前提是部件几何形状允许使用流化床介质 | 了解更多关于 INNOVACLEAN → |
MAXICLEAN | 热解炉 | 大型模具、重型部件及大尺寸几何结构 | 了解更多关于 MAXICLEAN → |
哪种系统合适，始终取决于具体的清洗任务。特别是对于结构复杂的工件、未知残留物或卤代塑料，应从技术角度对工艺选择进行评估。
不确定哪种系统适合您的清洗任务？
为什么选择SCHWING进行热清洗？
合适的清洗
方案不仅取决于零部件或聚合物本身。 关键在于清洗工艺、温度控制、废气处理、后处理、质量检测以及经济高效的工艺整合之间的协调配合。因此，SCHWING 将热清洗视为一条协调一致的工艺链——从最初的试清洗到量身定制的设备解决方案。
在做出投资决策前的试清洁
客户可以在决定采用何种工艺、服务或自有设备之前，先将受污染的原厂零部件送检。这样，就可以根据实际零部件和残留物来评估清洁方案的技术适用性。
包括后处理和检测在内的工艺流程
热清洗并非止于热解。根据残留物和部件的不同，该工艺还包括后处理、目视检查、显微镜检查、过滤器检测或工艺参数记录。
从清洗到质量控制的工艺可靠性
清洁过程并不止于热解
热清洗不仅仅是清除肉眼可见的塑料或聚合物残留物。关键在于整个工艺流程：受控的温度控制、对产生的反应气体的安全处理、协调一致的后处理以及有记录的质量控制。
特别是在高品质模具、精细毛细管、过滤结构、复杂内部几何形状或卤代塑料的情况下，这一工艺链将决定经过清洗的部件能否以安全、可重复且经济的方式重新投入使用。（关于热清洗的常见问题→）
可控温度调节
热清洗必须以能够可靠地分解有机残留物的方式进行，同时避免对被清洗件造成不必要的热应力。根据工艺、聚合物、部件几何形状和清洗目标的不同，会采用不同的温度曲线和工艺阶段。
对于特别敏感的模具，采用可控且对部件温和的工艺控制至关重要——例如纺丝喷嘴、激光滤光片、过滤结构或复杂的挤出模具。
反应气体的安全处理
在塑料、添加剂、涂料或其他有机残留物的热分解过程中，可能会产生气态反应产物。这些产物必须以确保工艺安全的方式进行排放、后处理或吸附。
对于卤代塑料而言，这一点尤为重要，因为其分解过程中可能会产生具有侵蚀性或腐蚀性的分解产物。对于此类应用，以及其几何形状允许使用流化床介质的部件，INNOVACLEAN 具有特别重要的意义。
量身定制的后续处理
并非所有残留物仅通过热解、真空分解或流化床工艺就能完全清除。填料、颜料、滑石粉、玻璃纤维、添加剂或无机副产物在热清洗后，可能需要进行针对性的后续处理。
根据零部件和污染情况的不同，可采用超声波、高压水、压缩空气或喷射工艺等方法。其目标不仅在于获得外观洁净的表面，更在于恢复通道、孔隙、毛细管及表面的功能。
文件记录与质量控制
对于工业用户而言，零部件不仅要看起来干净，更重要的是清洁过程必须具有可追溯性、可重复性，并经过质量保证。
根据具体应用，可以记录工艺数据、对零部件进行目视检查，并采用适当的检测方法对敏感结构进行检测——例如纺丝嘴的毛细管或过滤系统的状态。
详情：
热清洗必须以能够可靠地分解有机残留物的方式进行，同时避免对被清洗件造成不必要的热应力。根据工艺、聚合物、部件几何形状和清洗目标的不同，会采用不同的温度曲线和工艺阶段。
对于特别敏感的模具，采用可控且对部件温和的工艺控制至关重要——例如纺丝喷嘴、激光滤光片、过滤结构或复杂的挤出模具。
在塑料、添加剂、涂料或其他有机残留物的热分解过程中，可能会产生气态反应产物。这些产物必须以符合工艺安全要求的方式进行排放、后续处理或固定。
对于卤代塑料而言，这一点尤为重要，因为其分解过程中可能会产生具有强腐蚀性的分解产物。对于此类应用，INNOVACLEAN流化床技术具有特别重要的意义。
并非所有残留物仅通过热解、真空分解或流化床工艺就能完全清除。填料、颜料、滑石粉、玻璃纤维、添加剂或无机副产物在热清洗后，可能需要进行针对性的后续处理。
根据零部件和污染情况的不同，可采用超声波、高压水、压缩空气或喷射工艺等方法。其目标不仅在于获得外观洁净的表面，更在于恢复通道、孔隙、毛细管及表面的功能。
对于工业用户而言，零部件不仅要看起来干净，更重要的是清洁过程必须具有可追溯性、可重复性，并经过质量保证。
根据具体应用，可以记录工艺数据、对零部件进行目视检查，并采用适当的检测方法对敏感结构进行检测——例如纺丝嘴的毛细管或过滤系统的状态。
您想了解您的零部件需要进行何种后续处理吗？
清洗服务、试用还是自建设备？
并非每项清洗任务都需要投资购买设备。根据清洗频率、零部件价值、生产状况以及技术上的不确定性，初期选择清洗服务、试清洗或试运行自建设备，可能更为合理。
您想明确下一步该怎么做吗？
关于热清洗的常见问题
以下内容为金属零件和工具的热清洗提供了初步指导。具体情况下哪种解决方案更为合适，取决于零部件、材料、残留物、聚合物、几何形状以及所需的清洗质量。
什么是热清洗？
热清洗是一种工业工艺，用于清除耐高温金属部件和工具上的有机残留物。 在此过程中，塑料、聚合物、涂料或其他有机附着物会经过受控加热，从而被熔化、分解或氧化。其目的是实现可重复的清洁效果，而无需进行机械刮除或具有侵蚀性的手工处理。
哪些零件和工具可以进行热清洗？
典型的部件包括滤筒、滤盘、激光滤光片、喷丝板、纺丝组件、挤出机螺杆、螺杆元件、吹膜头、热流道、注射喷嘴、穿孔板、造粒模具和涂层金属部件。 关键在于该部件是否适合所需的温度。具体适用性应始终根据材料、几何形状和残留物进行验证。
可以清除哪些残留物？
主要可去除的有机残留物包括塑料、聚合物、添加剂、颜料、涂料、树脂、橡胶或类似的附着物。 对于含有填料、颜料、玻璃纤维或矿物成分的塑料，热处理后可能会残留无机物质。如有必要，可通过相应的后处理将其去除。
有哪些热清洗工艺？
最重要的工艺包括真空热解、流化床热解和工业炉热解。 真空热解特别适用于复杂或易损的模具。流化床清洗适用于许多中小型部件。热解炉通常用于大型模具、重型部件或较大批量的处理。
如何选择合适的清洁方法？
合适的工艺取决于多个因素：零部件几何形状、材料、聚合物、污染程度、残留物量、零部件尺寸、所需的清洁质量以及可能的后续处理。因此，选择工艺时不应仅依据行业或零部件类型。 关键在于具体的清洗任务。
复杂或已组装的工件也能进行热清洗吗？
是的，根据结构、材料和清洗工艺的不同，即使是复杂或由多部件组成的模具也可以进行热清洗。对于已组装的部件，必须检查所有组件是否具有足够的耐热性，以及清洗区域是否能够覆盖所有待清洗部位。 对于耐热性较差或非金属的内部部件，必要时应在清洗前将其拆除。对于某些模具—例如纺丝组件—先进行热预处理可使其便于拆卸；随后对各个部件进行彻底清洗。
何时需要进行后续处理？
如果热清洗后，部件内部或表面仍残留无机残留物、填料、颜料、玻璃纤维、滑石粉或其他颗粒，则需要进行后续处理。 根据具体应用情况，可采用超声波、高压水、压缩空气、喷砂工艺或特殊的检测方法。其目的不仅在于获得干净的表面，更在于恢复部件的功能。
SCHWING 进行初步评估需要哪些信息？
通常只需提供少量信息即可进行初步评估：需要清洁的是哪个部件？附着的是哪种塑料或残留物？该部件的尺寸和重量如何？以及清洁的目标是什么？此外，照片、图纸、技术参数表或关于此前清洁方法的信息也会很有帮助。 后续的技术细节可直接与我们沟通确认。
有关热清洗的更多常见问题解答，请参阅详细的常见问题解答（FAQ）专区：查看详细常见问题解答 →
请对您的清洁任务进行技术审核
无论是清洗服务、试洗还是自有设备：
SCHWING 都将协助您为您的零部件、聚合物及生产需求选择合适的热清洗工艺。