全球服务与支持

优化维护时间和成本

远程支持缩短了响应时间,缩短了系统停机时间,降低了维修成本

即时备件服务

全球范围内最快的备件供应

服务技术人员、机电一体化工程师

在全球范围内提供高素质的服务技术人员和机电一体化工程师

全球支持的调试

通过远程指导进行视频和 AR 支持的调试、教育和培训

培训、指导

系统操作和维护介绍,现场培训

远程支持和增强现实工作流程

带有增强现实指导和教师反馈的分步教程

个性化系统设计和工程

开发针对客户和应用的系统解决方案

工艺开发、系统设计

开发反应工艺、改变材料特性、系统设计

循环经济

回收或再加工(复合)材料和产品的设施

SCHWING 工程设计服务

热处理以及金属部件热清洗领域的全面专业知识和久经验证的系统解决方案,特殊流化床工艺技术中的高温技术知识,以及在操作友好和环保方面不断改进的控制和自动化技术,这些都只是SCHWING给客户带来的众多优势中的几个。

我们的明确目标是,按照每一种客户要求和生产设备专门提供与应用领域、所用材料和生产过程相符的基于德国工程技术的最佳首选解决方案。

系统与过程咨询

SCHWING的咨询设计部汇集了几乎50年的跨工艺设计和应用经验。这些经验具体表现在塑料、纤维、汽车和化学等行业的专业咨询实力上,也表现在设备配置、设备制造、安装和运行中的最高精确度、缜密性和可持续性上。

在特定技术上的独立自主性赋予了SCHWING独一无二的能力,可为每一位客户提供经济和生态角度上最佳的设备和系统解决方案。这包括单个装置和设备的设计,也包括整个清洗中心的规划、开发和实施。

研发与设计

在研发装置和设备时,我们将重点集中在设计尽可能高效的系统,通过节省时间、能源、空间和人力显著提高现有的或新的生产设备和生产过程的经济效益。我们在设备设计过程中及早考虑到环保规定、安装条件、输送和装料技术以及后期处理过程等基本要素。

SCHWING与来自全球塑料和纤维业的客户合作,根据待清洗或处理的模具和部件的具体情况,共同为客户开发具有最高可持续性的个性化系统解决方案。

规划布置完整的清洗中心

SCHWING规划、建造“交钥匙清洗车间”——这是交付可用的完整的清洗中心,可按照客户需要在车间中安装不同的清洗和后处理设备。

准确符合生产工艺和过程

SCHWING清洗中心使塑料和纤维业制造商能够快速、完美地清洗模具和组件,优化生产设备的经济性。

我们在交钥匙设备规划过程中及早、全面地考虑环保规定、安装条件、输送和装料技术以及后期处理过程等基本要素。在此过程中,准确按照生产过程来设计清洗中心,不同的清洗物准确按照工艺要求返回到生产过程中,这两点起到非常重要的作用。

支持全球范围内的设备调试

SCHWING为全世界客户的安装规划和交付设备的调试提供支持。我们将及早、全面地考虑到能源供应、环保规定和其他安装条件等基本要素。

教育与培训

SCHWING制造具有大量设备专有的工艺技术参数的工艺技术系统,必须遵守这些参数才能确保使用符合规定用途。在交付设备的调试过程中将对操作员进行培训。

除了基础技术指导以外,有针对性的操作员培训非常重要。除了“硬件”使用以及必要的环保和安全方面以外,操作员还学习部件数量、污垢种类和聚合物类型之间的关系,并学习如何估计。

SCHWING 服务团队可通过电话、远程支持和增强现实工作流解决有关系统持续运行的问题。

全球备件服务

作为全球客户服务的一部分,SCHWING 保证以最快的速度为客户提供备件,并在全球范围内提供高素质的服务技术人员进行维护和修理工作。

维护、修理、远程支

SCHWING 通常建议在运行 2,000 小时或一年后对清洗系统进行维护。签订维护合同可确保对系统进行适当维护,延长设备保修期,从而将故障风险降至最低。

如果需要维修,SCHWING 客户服务部门可借助现代增强现实解决方案提供 “远程专家支持”。多语种服务技术人员可在全球范围内立即提供服务。

SCHWING 全球范围内的 “远程专家支持 ”远远超出了单纯的 “语音 ”呼叫: 在发生故障时,“售后服务 ”人员可与客户进行实时联系,并在初步分析问题后,决定是否应在专业增强现实解决方案(Oculavis Share)的帮助下继续诊断和排除故障。这种数字化服务使 SCHWING 能够减少客户的停机时间和维修成本,因为在理想情况下,现场服务技术人员的部署变得没有必要。

热清洗服务

近30年来,SCHWING为不值得购买清洗设备的企业提供包括物流服务在内的按需优化的清洗服务,现在已扩展到全世界多个分部。现在,SCHWING的委托清洗部门按照最高的质量和环保标准每年清洗各种类型的工件超过25万件,使其能够重新应用到客户的生产过程中。

小批量生产(工艺技术)

进行受委托生产时,我们提供很多不同的流化床反应器。反应器尺寸不一,体积从6到120升,不同的设计参数,可用于生产最多1吨的材料。更多数量可按要求提供。


符合客户要求的清洗试验

SCHWING在项目早期就提供免费测试,此时专业知识就开始传递给客户。进行这些测试时客户最好在场,他们将观看不同的清洗设备,并得到个性化的建议解决方案。

金属部件的热清洗试验可使用电力或者燃气加热的(真空)热解和流化床设备,应用温度最高为530°C。此外,还可对适合不同模具的装料筐、后燃器设备、后处理设备(例如超声波)等所有配件以及质检设备进行充分的评估和测试。我们欢迎客户和感兴趣者将带有聚合物污垢的部件和模具带来进行测试。我们的工程师和工艺技术员将为您制定最佳的清洗方法。

流化床技术试验

在流化床过程技术领域,SCHWING提供不同的实验室设备以及最大120升的高温浸没式和扩大反应器,进行最高1100°C的流化试验和小规模试验。 对于有针对性的加热、热处理和淬火试验也可提供多套流化床设备。

此外,SCHWING流化床系统独一无二的温度均匀性可确保极度精确的可重复的高温应用,例如用于校准温度传感器和热工仪器(+/- 0.15°C)。

流化床热处理试验

SCHWING流化床系统独一无二的温度均匀性可确保极度精确的可重复的高温应用,例如在固体颗粒在反应气体作用下的特殊热化学反应中,以及在校准温度传感器和热工仪器中,都必须达到这一点。

对于有针对性的加热、硬化和淬火试验,SCHWING提供各种不同的实验室装置和最大体积120升、最高温度1050°C的高温流化床系统。

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请致电+49 2845 930-115联系我们、给我们或者直接与我们的专家联系。