Stephan Möllenbeck
Leiter After Sales Service
Weltweiter Service und Support
Zeit- und kostenoptimale Wartung
Remote Support senkt Reaktionszeiten, Anlagenstillstand und Reparaturkosten
Umgehender Ersatzteil-Service
Schnellstmögliche weltweite Versorgung mit Ersatzteilen
Servicetechniker, Mechatroniker
Globale Verfügbarkeit hochqualifizierter Servicetechniker und Mechatroniker
Weltweit unterstützte Inbetriebnahmen
Video- und AR-gestützte Inbetriebnahmen, Ausbildung und Training per Remote Guidance
Ausbildung, Einweisung
Einführung in die Anlagen-Bedienung und Wartung, Training vor Ort
Remote Support & Augmented Reality Workflows
Schritt-für-Schritt-Anleitungen mit Augmented Reality-Anweisungen und Instruktor-Feedback
Anlagen-Modernisierung, Retrofit
Anpassung und Modernisierung von kunden- und anwendungsspezifischen Systemen
Prozessentwicklung, System-Design
Entwicklung von Reaktionsprozessen, Veränderung von Materialeigenschaften, Anlagen-Konstruktion
Kreislaufwirtschaft
Anlagen zum Recycling bzw. zur Aufbereitung von (Verbund-) Werkstoffen und Produkten
SCHWING Engineering Services
Umfassende Spezialkenntnisse und bewährte Systemlösungen in der Wärmebehandlung und thermischen Reinigung von Metallteilen, besonderes Hochtemperatur-Knowhow in der Wirbelschicht-Prozesstechnik und die ständige Verbesserung der Steuerungs- und Automatisierungstechnik im Hinblick auf Bediener- und Umweltfreundlichkeit sind nur einige der wesentlichen Vorteile, die SCHWING in eine Kundenbeziehung einbringt.
Erklärtes Ziel ist es, für jede Kundenanforderung und Produktionsanlage im Hinblick auf die spezifische Anwendung, das verwendete Material und den jeweiligen Produktionsprozess die beste und bevorzugte Lösung zu liefern - all dies basierend auf Deutscher Ingenieurskunst.
System- und Prozessberatung
Im Beratungs- und Planungsstab von SCHWING bündeln sich seit fast 50 Jahren verfahrensübergreifende Konstruktions- und Anwendungserfahrung. Diese manifestiert sich in branchenspezifischer Beratungskompetenz wie zum Beispiel für die Kunststoff-, Faser-, Automobil- und Chemieindustrie sowie in höchster Präzision, Sorgfalt und Nachhaltigkeit bei der Anlagenauslegung, im Anlagenbau, bei der Montage und im Betrieb.
Die Unabhängigkeit von bestimmten Technologien versetzen SCHWING zudem in die einzigartige Lage, jeden Kunden mit der jeweils ökonomisch und ökologisch besten Geräte- oder Systemlösung zu bedienen. Dies gilt sowohl für die Konstruktion einzelner Geräte oder Anlagen als auch für die Planung, Entwicklung und Realisierung kompletter Reinigungs-Center.
Entwicklung und Konstruktion
Bei der Entwicklung unserer Geräte und Anlagen konzentrieren wir uns auf eine möglichst effektive Systemkonstruktion, um die Wirtschaftlichkeit vorhandener oder neuer Produktionsanlagen und -prozesse durch Einsparung von Zeit, Energie, Raum und Manpower maßgeblich zu erhöhen. So werden bei jeder Anlagenauslegung grundlegende Aspekte wie Umweltauflagen, Installationsvoraussetzungen, Förder- und Beladetechnik sowie Nachbehandlungsprozesse frühzeitig berücksichtigt.
Entsprechend der Werkzeuge und Teile, die gereinigt oder behandelt werden sollen, entwickelt SCHWING gemeinsam mit und für Kunden aus der internationalen Kunststoff- und Faserindustrie individuelle Systemlösungen von höchster Nachhaltigkeit.
Auslegung kompletter Reinigungs-Center
SCHWING plant und baut "Turn-key Cleaning Shops" - komplette, schlüsselfertige Reinigungs-Center, in denen je nach Kundenbedarf unterschiedlichste Reinigungs- und Nachbehandlungsgeräte installiert werden können.
Abgestimmt auf Produktionsverfahren und -prozesse
Reinigungs-Center von SCHWING ermöglichen den Produzenten aus der Kunststoff- und Faserindustrie die sofortige, perfekte Reinigung ihrer Werkzeuge und Komponenten und optimieren die Wirtschaftlichkeit ihrer Produktionsanlagen.
Bei der schlüsselfertigen Anlagenauslegung werden grundlegende Aspekte wie Umweltauflagen, Installationsvoraussetzungen, Förder- und Beladetechnik sowie Nachbehandlungsprozesse frühzeitig und umfassend berücksichtigt. Insbesondere die Abstimmung des Reinigungs-Centers an den Produktionsprozess und die prozessgenaue Rückführung der unterschiedlichen Reinigungsgüter in den Produktionsablauf spielen hier eine wichtige Rolle.
Weltweit unterstützte Anlagen-Inbetriebnahmen
SCHWING unterstützt seine Kunden weltweit bei der Aufstellungsplanung und Inbetriebnahme der gelieferten Anlagen. Dabei werden grundlegende Aspekte wie Energieversorgung, Umweltauflagen und andere Installationsvoraussetzungen frühzeitig und umfassend berücksichtigt.
Ausbildung und Training
SCHWING baut verfahrenstechnische Systeme mit zahlreichen anlagenspezifischen und verfahrenstechnischen Parametern, deren Einhaltung für die bestimmungsgemäße Verwendung der Anlagen notwendig ist.
Ausbildung und Training des Bedienpersonals werden während der Inbetriebnahme der gelieferten Anlage durchgeführt. Neben einer grundlegenden, technischen Einweisung ist die gezielte Schulung des Bedienpersonales äußerst wichtig. Der Bediener lernt neben dem Handling der "Hardware" und den erforderlichen Umweltschutz- und Sicherheitsaspekten auch die Zusammenhänge zum Beispiel zwischen Teilemengen, Art der Verschmutzung und Polymertypen kennen und einschätzen.
Bei Fragen zum laufenden Anlagenbetrieb steht das SCHWING-Serviceteam telefonisch, per E-Mail sowie sowie per Remote Support und mit Augmented Reality Workflows zur Verfügung.
Globaler Ersatzteilservice
Im Rahmen der weltweiten Kunden-Services garantiert SCHWING seinen Kunden die schnellstmögliche Versorgung mit Ersatzteilen und die globale Verfügbarkeit hochqualifizierter Servicetechniker für Wartungs- und Reparaturarbeiten.
Wartung, Reparaturen, Remote Support
SCHWING empfiehlt generell eine Wartung der Reinigungssysteme nach 2.000 Betriebsstunden bzw. nach einem Jahr. Der Abschluss eines Wartungsvertrags sichert die ordnungsgemäße Wartung der Systeme, verlängert die Gerätegarantie und hilft somit das Ausfallrisiko zu minimieren.
Im Falle einer Reparatur hilft der SCHWING-Kundendienst mit einem ‚Remote Expert Support‘ unter Zuhilfenahme moderner Augmented Reality-Lösungen. Zudem stehen mehrsprachige Service-Techniker für den umgehenden, weltweiten Einsatz bereit.
Die Möglichkeiten des weltweiten ‚Remote Expert Support‘ von SCHWING gehen über reine „Voice only“-Calls deutlich hinaus: Im Störungsfalle sind die Mitarbeiter im ‚After Sales & Service‘ in Echtzeit erreichbar und entscheiden nach einer ersten Problemanalyse, ob die Diagnose und Behebung einer Störung eventuell unter Zuhilfenahme einer professionellen Augmented Reality-Lösung (Oculavis Share) fortgesetzt werden sollte. Durch diesen digitalen Service kann SCHWING Ausfallzeiten und Reparaturkosten beim Kunden deutlich senken, da im Idealfalle der Vor-Ort-Einsatz eines Servicetechnikers unnötig wird.
Reinigungs-Service (Thermische Reinigung)
In dem Fall, dass sich eine eigene Reinigungsanlage aus ökonomischen Gründen nicht lohnt, hilft SCHWING seit über 30 Jahren und mittlerweile an mehreren Standorten weltweit mit bedarfsoptimierten Reinigungsdienstleistungen einschließlich der dazu gehörigen logistischen Services. So werden in den SCHWING-Reinigungs-Centern mittlerweile jährlich mehr als 250.000 unterschiedliche Werkstücke nach den höchsten Qualitäts- und Umweltstandards gereinigt und wieder in den Produktionsprozess des Kunden integriert.
Produktion von Kleinchargen (Prozesstechnik)
Für die Durchführung von Lohnproduktion steht eine Vielzahl von Wirbelschicht-Reaktoren zur Verfügung. Reaktorgrößen von 6 bis 120 Liter Nutzvolumen unterschiedlicher Designparameter sind einsetzbar für die Produktion von bis zu einer Tonne Material. Größere Mengen sind nach Absprache möglich.
Kundenspezifische Reinigungstests
Bei SCHWING beginnt der Know-how-Transfer zum Kunden mit kostenlosen Tests, die im Frühstadium eines Projektes angeboten werden. Diese Tests werden vorzugsweise im Beisein der künftigen Kunden durchgeführt, denen dabei die verschiedenen Systeme vorgeführt und individuelle Lösungen vorgeschlagen werden.
Für Versuche zur thermischen Reinigung von Metallteilen stehen elektrisch oder mit Gas beheizte (Vakuum-) Pyrolyse- und Wirbelschichtsysteme mit Anwendungstemperaturen bis zu 530 °C zur Verfügung. Darüber hinaus können hier sämtliches Zubehör wie werkzeugspezifische Beladekörbe, Nachbrennersysteme, Nachbehandlungsgeräte (z.B. Ultraschall) und Geräte zur Qualitätsprüfung ausgiebig begutachtet und getestet werden.
Kunden und Interessenten sind eingeladen, ihre eigenen mit Polymer verschmutzten Teile und Werkzeuge mitzubringen. Mit Hilfe unserer Ingenieure und Verfahrenstechniker wird "ihr" optimales Reinigungsverfahren ermittelt.
Versuche in der Wirbelschichttechnologie
Im Bereich der Wirbelschicht-Prozesstechnik hält SCHWING diverse Laborgeräte und Hochtemperatur-DIP- und Scale-up-Reaktoren bis 120 Liter Volumen für Fluidisationstest und Pilottests bis zu 1100 °C bereit. Für gezielte Aufheiz-, Wärmebehandlungs- und Abschrecktests stehen ebenfalls mehrere Wirbelbettanlagen zur Verfügung.
Die einzigartige Temperaturgleichmäßigkeit der SCHWING-Wirbelschichtsysteme ermöglicht darüber hinaus einen äußerst präzisen und exakt reproduzierbaren Hochtemperatureinsatz zum Beispiel für die Kalibirierung von Temperatursensoren und thermischen Instrumenten (+/- 0,15 °C).
Versuche in der Wirbelbett-Wärmebehandlung
Die einzigartige Temperaturgleichmäßigkeit der SCHWING-Wirbelbettsysteme ermöglicht einen äußerst präzisen und exakt reproduzierbaren Hochtemperatureinsatz, wie er zum Beispiel auch für besondere thermo-chemische Umsetzungen von Feststoffpartikeln mittels Reaktionsgase oder für die Kalibirierung von Temperatursensoren und thermischen Instrumenten notwendig ist.
Für gezielte Aufheiz-, Härtungs- und Abschrecktests hält SCHWING diverse Laborgeräte und Hochtemperatur-Wirbelbettsysteme bis 120 Liter Volumen und Temperaturen bis zu 1050 °C bereit.
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Rufen Sie uns an unter Telefon +49 2845 930-115, senden Sie uns eine E-Mail oder wenden Sie sich direkt an unsere Spezialisten.