Virgilio Perez Guembe
Vertriebsgebiet: Süd- & Mittel-Amerika, Europa, Asien
Thermische Reinigung von Lochplatten & Granulierwerkzeugen
Kunststoff- und Polymerreste zuverlässig aus Bohrungen und von Werkzeugoberflächen entfernen.
Lochplatten und Granulierwerkzeuge sind robuste metallische Komponenten, die insbesondere in Granulier- und anderen Kunststoffverarbeitungsprozessen eingesetzt werden. Im Produktionsbetrieb lagern sich Polymerreste auf den Werkzeugoberflächen und in den Bohrungen ab. Die thermische Reinigung entfernt diese organischen Rückstände kontrolliert und bereitet die Werkzeuge für den erneuten Produktionseinsatz vor. Welches Reinigungsverfahren geeignet ist, hängt vor allem von Werkzeuggröße, Polymer und Rückstandsmenge ab.
Lochplatten und Granulierwerkzeuge auf einen Blick
- Anwendung: metallische Lochplatten und Werkzeuge aus Granulier- und Kunststoffverarbeitungsprozessen
- Typische Bauteile: Lochplatten, Granulierlochplatten, Granuliermesser und weitere metallische Granulierwerkzeuge
- Reinigungsziel: Kunststoff- und Polymerreste aus Bohrungen und Austrittsöffnungen sowie von Werkzeugoberflächen entfernen
- Besondere Anforderungen: Bohrungen und Funktionsflächen vollständig reinigen und die Bauteilgeometrie erhalten
- Ergänzende Schritte: bei Bedarf Reststoffe entfernen sowie Sicht- und Funktionsprüfung
Typische Reinigungsaufgabe bei Lochplatten und Granulierwerkzeugen
Im laufenden Betrieb lagern sich Kunststoff- und Polymerreste an Lochplatten, in den Bohrungen sowie an Granuliermessern und weiteren Werkzeugoberflächen ab. Für Materialwechsel, Wartung oder den erneuten Produktionseinsatz müssen diese Rückstände regelmäßig entfernt werden.
Bohrungen und Austrittsöffnungen reinigen
Polymerreste können Bohrungen und Austrittsöffnungen teilweise oder vollständig zusetzen. Für den weiteren Produktionseinsatz müssen diese Bereiche wieder frei von organischen Rückständen sein.
Material- und Farbwechsel erleichtern
Bei einem Wechsel von Polymer, Farbe oder Produkt können Rückstände des zuvor verarbeiteten Materials im Werkzeug verbleiben. Eine vollständige Reinigung schafft definierte Ausgangsbedingungen für den nächsten Produktionslauf.
Werkzeugfunktion wiederherstellen
Die Reinigung soll Polymeranhaftungen zuverlässig entfernen, ohne Geometrie und Funktionsflächen des metallischen Werkzeugs zu beeinträchtigen. Nach Reinigung und ggf. erforderlicher Nachbehandlung kann das Werkzeug wieder in den Produktionsprozess integriert werden.
Welche Lochplatten und Granulierwerkzeuge können thermisch gereinigt werden?
Die thermische Reinigung kommt für geeignete, ausreichend temperaturbeständige Lochplatten und metallische Granulierwerkzeuge infrage. Die konkrete Eignung hängt insbesondere von Werkstoff, Abmessungen, Beschichtungen und der zulässigen thermischen Belastung ab.
Bauteil/Komponente | Typische Reinigungsaufgabe | Besondere Anforderung |
|---|---|---|
Lochplatten / Granulierdüsen | Polymerreste von Oberflächen sowie aus Bohrungen und Austrittsöffnungen entfernen | Bohrungsgeometrie und Funktionsflächen erhalten |
Granuliermesser | Polymeranhaftungen von Messerflächen und Schneidbereichen entfernen | Schneiden, Beschichtungen und Verschleißzustand berücksichtigen |
Weitere metallische Komponenten von Granuliereinheiten können abhängig von Werkstoff, Aufbau und thermischer Belastbarkeit ebenfalls geprüft werden. Temperaturempfindliche oder nichtmetallische Komponenten müssen vor der thermischen Reinigung identifiziert und gegebenenfalls demontiert werden.
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Granuliermesser vor und nach der thermischen Reinigung
Typische Rückstände auf Lochplatten und Granulierwerkzeugen
Auf Lochplatten, in den Bohrungen und an Granuliermessern verbleiben vor allem Rückstände der verarbeiteten Kunststoffschmelze. Je nach Produktionsprozess können zusätzlich Farb- und Additivreste sowie thermisch veränderte Polymerablagerungen auftreten. Typische Rückstände sind:
- anhaftende oder erstarrte Kunststoffschmelzen
- Farb-, Masterbatch- und Additivreste
- thermisch gealterte oder verkohlte Polymerreste
- Füll- und Verstärkungsstoffe, die nach der thermischen Zersetzung als anorganische Rückstände verbleiben können
Halogenhaltige Polymere oder Additive erfordern eine geeignete Verfahrens- und Abgasführung und werden anwendungsbezogen geprüft.
Welche thermischen Reinigungsverfahren kommen infrage?
Lochplatten und Granulierwerkzeuge sind in der Regel robuste metallische Bauteile und können mit unterschiedlichen thermischen Verfahren gereinigt werden. Welches Verfahren sinnvoll ist, hängt vor allem von Bauteilgröße, Polymer und Rückstandsmenge ab.
Vakuumpyrolyse
Die Reinigungssysteme der Modellreihe VACUCLEAN eignen sich für die schonende Reinigung von Granulierwerkzeugen und Lochplatten. VACUCLEAN COMPACT ist insbesondere für kleinere Granulierwerkzeuge und Chargen ausgelegt.
Wirbelschicht-Reinigung
INNOVACLEAN ermöglicht kurze Reinigungszeiten und eignet sich für robuste Lochplatten und vergleichbare Granulierkomponenten. Für halogenierte Polymere wie PVC, PTFE oder PVDF ist die Wirbelschicht-Technologie das relevante SCHWING-Verfahren.
Pyrolyse großer Werkzeuge
Für große Lochplatten und Granulierwerkzeuge mit halogenfreien Polymeranhaftungen kann MAXICLEAN eingesetzt werden. Die Eignung wird abhängig von Abmessungen, Polymer und Rückstandsmenge bewertet.
Nicht sicher, welches Verfahren zu Ihrem Werkzeug passt?
Reinigungsaufgabe technisch prüfen lassen →
Worauf kommt es bei der Reinigung von Lochplatten und Granulierwerkzeugen an?
Entscheidend ist nicht allein die sichtbare Sauberkeit. Lochplatten und Granulierwerkzeuge müssen nach der Reinigung ihre Funktion im Produktionsprozess wieder zuverlässig erfüllen. Bei gefüllten oder verstärkten Polymeren können nach der thermischen Reinigung anorganische Reststoffe in bzw. an den Werkzeugen verbleiben. Diese werden bei Bedarf durch eine abgestimmte Nachbehandlung entfernt.
Freie Bohrungen als Reinigungs- und Prüfziel
Nach Reinigung und ggf. erforderlicher Nachbehandlung sollen die Bohrungen vollständig frei von relevanten Rückständen sein. Verbliebene Ablagerungen oder anorganische Reststoffe können den Polymerdurchsatz und ein gleichmäßiges Austrittsbild beeinträchtigen.
Intakte Funktions- und Schneidbereiche
Bei Granulierdüsen und Granuliermessern müssen funktionale Oberflächen und Schneidbereiche erhalten bleiben. Beschichtungen, Verschleißzustand und mögliche thermische Empfindlichkeiten sind deshalb bei der Reinigung zu berücksichtigen.
Anorganische Reststoffe gezielt entfernen
Bei gefüllten oder verstärkten Polymeren können nach der thermischen Behandlung Pigmente, Glasfasern oder mineralische Bestandteile zurückbleiben. Diese müssen bei Bedarf insbesondere aus Bohrungen und von Funktionsflächen entfernt werden.
Welche Informationen benötigt SCHWING?
Für die technische Bewertung reichen bei Lochplatten und Granulierwerkzeugen in der Regel wenige, gezielte Angaben zu Werkzeug und Polymer.
Zum Werkzeug:
- Bauteiltyp: Lochplatte, Granulierdüse oder Granuliermesser
- Werkstoff und ggf. Beschichtung
- Abmessungen, Gewicht und Stückzahl
- Bohrungsdurchmesser und Plattendicke bzw. Bohrungslänge
- ggf. besondere Bohrungs- oder Kanalgeometrien
- Fotos oder Zeichnungen
Zum Rückstand:
- Kunststoff bzw. Polymer
- mögliche Additive, Füll- oder Verstärkungsstoffe
- möglicher Halogengehalt
- geschätzte Rückstandsmenge
Lochplatten und Granulierwerkzeuge im SCHWING-Reinigungs-Service 24/7 reinigen lassen
SCHWING übernimmt die thermische Reinigung geeigneter Lochplatten und Granulierwerkzeuge – von einzelnen Reinigungsaufträgen und Testreinigungen bis zur regelmäßigen Reinigung im laufenden Produktionsbetrieb.
Der Reinigungs-Service eignet sich insbesondere für:
- regelmäßige oder bedarfsabhängige Werkzeugreinigungen
- Lochplatten und Granulierwerkzeuge unterschiedlicher Größen
- Material- und Farbwechsel
- begrenzte betriebsinterne Reinigungskapazitäten
- Testreinigungen vor der Investition in eine eigene Anlage
Lochplatten oder Granulierwerkzeuge reinigen lassen
Unsicher, ob Reinigungsservice oder eine eigene Anlage sinnvoll ist?
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Abhängig von Bauteilaufbau, Polymer und Reinigungsziel kombiniert SCHWING das geeignete thermische Verfahren mit abgestimmter Nachbehandlung. Auf Wunsch können regelmäßige Reinigungsintervalle sowie Abholung und Rücklieferung in ein planbares Servicekonzept integriert werden.
Welche Lochplatten und Granulierwerkzeuge können thermisch gereinigt werden?
Geeignet sind insbesondere temperaturbeständige metallische Lochplatten, Granulierdüsen und Granuliermesser. Entscheidend sind Werkstoff, Abmessungen, Beschichtungen und die zulässige thermische Belastung.
Welche Rückstände lassen sich entfernen?
Thermisch entfernt werden vor allem Kunststoff- und Polymerreste sowie thermisch gealterte oder verkohlte organische Ablagerungen. Anorganische Bestandteile wie Pigmente, mineralische Füllstoffe oder Glasfasern können eine zusätzliche Nachbehandlung erfordern.
Welches SCHWING-System eignet sich für Lochplatten und Granulierwerkzeuge?
Je nach Bauteilgröße, Polymer und Rückstandsmenge kommen VACUCLEAN, VACUCLEAN COMPACT, INNOVACLEAN oder bei großen Werkzeugen MAXICLEAN infrage. Die Auswahl erfolgt anwendungsbezogen.
Können auch Granuliermesser thermisch gereinigt werden?
Ja, geeignete metallische Granuliermesser können thermisch von Polymeranhaftungen befreit werden. Schneidbereiche, Beschichtungen und Werkstoff müssen bei der Verfahrenswahl berücksichtigt werden.
Was ist bei gefüllten oder verstärkten Kunststoffen zu beachten?
Die organischen Polymerbestandteile werden thermisch zersetzt. Glasfasern, Pigmente oder mineralische Füllstoffe bleiben jedoch als anorganische Rückstände zurück und müssen bei Bedarf anschließend entfernt werden.
Können halogenhaltige Polymere entfernt werden?
Für Rückstände aus PVC, PTFE, PVDF oder anderen halogenhaltigen Polymeren ist INNOVACLEAN das relevante SCHWING-Verfahren. Voraussetzung ist, dass THERMCLEAN-Sand aus Bohrungen und Kanälen vollständig entfernt werden kann.
Welche Angaben benötigt SCHWING für eine technische Bewertung?
Hilfreich sind Bauteiltyp, Werkstoff, Abmessungen, Gewicht und Stückzahl sowie Angaben zum verarbeiteten Polymer, möglichen Additiven oder Füllstoffen und zum Halogengehalt. Fotos oder Zeichnungen erleichtern die Bewertung.
Lassen Sie Ihre Reinigungsaufgabe technisch prüfen
Ob Reinigungsservice, Versuchsreinigung oder eigene Anlage:
SCHWING unterstützt Sie bei der Auswahl des geeigneten thermischen Reinigungsverfahrens für Ihre Bauteile, Polymere und Produktionsanforderungen.