技术基础
流化床是由于气体从下往上穿过粉末状物质而形成的。粉末颗粒的重量得到向上穿流的气体的平衡。这使粉末悬浮起来，从而具有流体的特性。这种粉末状产品与预热气体的均匀混合物的一大优势在于可形成均匀的物质和热传递，从而确保了极度均匀的温度分布。
分批还是连续？
我们从多年的热清洗经验中产生了将流化床技术用于进行高温化学反应的想法。在可伸缩气体分布板的基础上，SCHWING按照具体的要求设计这类设备。SCHWING流化床反应器的现代化测量和控制技术确保了这一热化学反应过程的准确控制性和可重复性，在这个过程中，温度最高可达到1100°C，工作压力最高可达15巴，并可使用侵蚀性介质。
需要时，可在反应器中整合安装可定期净化的高温气体净化器，用以净化废气、回收流化床中固体物质。流化床设备可以间歇或连续运行。
分批运行达到最高均匀度
冷的或预热的气体或者流体气体混合物流入流化床反应器的底腔。实验室中获得的压力和流通参数被传递到可更换的流体气体分布板。流化床反应器可以用电力或者通过外部燃烧室在若干个加热区中加热。在床层上方有一个所谓的干舷，用作较重颗粒的沉淀区。反应气体中的微小颗粒在热气烛式过滤器中被清除。烛式过滤器本身装配有逆吹系统，可进行连续净化。固体物质停留在反应器中，直至通过安装在底部的排放阀被排空。
如果需要将微尘排出，可以指示反应器外部的过滤单元进行。或者也可以通过旋风分离器排出。对于强放热反应，我们专门提供可整合内置的冷/热传递系统。
连续运行确保最大经济性
SCHWING为连续进行化学反应提供多级流化床反应器。这类多级反应器理论上最多可设计成为150个混合级的粉末或颗粒物进行煅烧和干燥。
通过一个特殊的流通和停留时间方式，这种多级系统可达到迄今为止只有以分批运行方式才能实现的产品均匀度。同时还可以从大规模连续过程中充分挖掘经济优势。该系统特别适用于质量主要取决于加工处理时间的产品。
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