Virgilio Perez Guembe
Región comercial: Sudamérica, Centroamérica, Europa, Asia
Preguntas frecuentes
A continuación enumeramos las preguntas que nuestros clientes y partes interesadas están especialmente interesados en que se les responda. Hemos resumido estos diversos temas bajo los epígrafes de Contaminación, Piezas a limpiar, Proceso, Equipos/Sistemas y Servicios.
Contaminación
La limpieza térmica puede utilizarse para eliminar todos los residuos orgánicos y la contaminación de materiales resistentes a la temperatura y al calor. Durante la descomposición térmica de sustancias orgánicas como polímeros (plásticos, aditivos), pinturas / barnices, caucho o incluso alimentos, pueden formarse subproductos o residuos inorgánicos en función del material de origen y los aditivos, que pueden eliminarse en un proceso de postratamiento adaptado.
SCHWING es el único fabricante del mundo capaz de eliminar cualquier polímero o plástico de piezas metálicas resistentes al calor sin dejar residuos. Esto es válido incluso para plásticos con aditivos halogenados, que al descomponerse forman productos de descomposición agresivos ( por ejemplo cloruro de polivinilo/PVC => ácido clorhídrico/HCl).
Con la limpieza térmica se pueden eliminar todos los contaminantes orgánicos de los materiales resistentes a la temperatura. Además de polímeros y plásticos, también se pueden eliminar fácilmente y sin problemas pinturas y barnices, grasas, residuos de alimentos y mucho más.
El éxito de la eliminación pirolítica de caucho (de neumáticos) depende en gran medida de la cantidad y composición del material en cuestión.
Los componentes y herramientas que contienen juntas de PTFE/Teflon no pueden limpiarse térmicamente sin eliminarlas previamente.
Durante la descomposición térmica de la contaminación orgánica, pueden producirse subproductos o residuos inorgánicos en función del material de origen y de los aditivos, que deben eliminarse en un proceso específico de postratamiento. Lo mismo ocurre con las adherencias inorgánicas, como los inhibidores de corrosión no metálicos y los residuos cerámicos.
SCHWING ofrece sistemas de limpieza térmica en los que la contaminación se descompone en un lecho fluidizado mediante un proceso de conversión térmica, desprendiéndose de las piezas a limpiar y retirándose inmediatamente. De este modo, incluso los productos de descomposición agresivos se separan inmediatamente de las piezas a limpiar y se neutralizan.
Dependiendo del sistema de limpieza, los polímeros o plásticos adheridos a las piezas a limpiar se funden durante la limpieza térmica y se recogen en un contenedor separado debajo de la cámara de proceso para su reciclaje. El plástico adherido al material a limpiar o que permanece en el molde se descompone en sistemas especiales de pirólisis (al vacío) o en un sistema de lecho fluidizado. En los sistemas de limpieza con procesos de pirólisis, los residuos de carbono resultantes se convierten en dióxido de carbono con la adición dirigida de oxígeno.
Todos los sistemas de limpieza SCHWING disponen (opcionalmente) de un sistema de postcombustión y/o scrubber integrado o separado para transportar o enlazar los gases de reacción resultantes.
Piezas a limpar
La limpieza térmica puede utilizarse para tratar todas las piezas fabricadas con materiales resistentes al calor que, en general, resisten temperaturas superiores a 400°C aproximadamente. Si la temperatura de tratamiento es inferior, el tiempo de limpieza puede ser mayor.
SCHWING ofrece sistemas de limpieza específicos diseñados para la limpieza profunda de los poros y la reutilización a corto plazo de estas herramientas especiales de producción. Dependiendo de la contaminación, de la complejidad de la herramienta, de la geometría del capilar y de las dimensiones de la pieza, los sistemas de pirólisis al vacío (VACUCLEAN) son especialmente adecuados para este fin.
El proceso de limpieza especialmente cuidadoso del sistema VACUCLEAN calentado eléctricamente consiste en una fase de fundición, pirólisis y oxidación especialmente adaptada al plástico utilizado y a la geometría de la pieza. Una sofisticada tecnología de sensores controla el proceso de limpieza totalmente automático, de ocho a 30 horas de duración, para que no se produzcan excesos de temperatura en ningún momento.
Los sistemas de limpieza térmica de SCHWING permiten la limpieza completa de las herramientas más complejas en una sola operación. Los contaminantes presentes en las herramientas se disuelven y descomponen por completo.
Por ejemplo, dependiendo del tipo de polímero (PE, PET, PA, PP, Spandex) y de la geometría de la herramienta, un spin pack también puede limpiarse en su estado montado. El polímero adherido se elimina en una sola operación. Los paquetes de hilatura completos se pueden desmontar fácilmente después de la limpieza. Los residuos inorgánicos se eliminan mediante un postratamiento adaptado, por ejemplo con ultrasonidos.
SCHWING ofrece el sistema de limpieza MAXICLEAN para la limpieza térmica de grandes sistemas y componentes de canal caliente. La temperatura controla, entre otras cosas, el proceso de limpieza totalmente automático. Dependiendo de la contaminación y de la geometría de la pieza, la limpieza térmica en un MAXICLEAN dura entre cuatro y ocho horas. El sistema de lecho fluidizado INNOVACLEAN calentado eléctricamente puede limpiar canales calientes pequeños siempre y cuando no tengan contaminación exterior en sólo una a un máximo de cuatro horas, incluso con plásticos halogenados.
Proceso
Cuando se limpian manualmente, por ejemplo, tornillos de extrusoras o cabezales sencillos de film soplado, las herramientas se tratan abrasivamente mediante soplete, con rascadores y cepillos hasta eliminar los contaminantes plásticos adheridos. Las desventajas de este método de limpieza bastante tosco y lento, que sólo es adecuado para piezas muy sencillas y lisas en el mejor de los casos, son los posibles daños en la superficie del molde y la distorsión debida al calor excesivo.
La limpieza térmica es actualmente el método más ecológico, rápido y económico de eliminación de polímeros. Si la limpieza térmica se realiza al vacío o en un lecho fluidizado, las piezas pueden limpiarse con especial cuidado. Los sistemas de limpieza SCHWING también funcionan de forma totalmente automática.
La limpieza térmica es actualmente la opción más ecológica, rápida y económica para eliminar polímeros y plásticos. Dependiendo de las piezas a limpiar, de la contaminación y del proceso de limpieza, se puede completar un proceso completo de limpieza térmica en un tiempo relativamente corto.
- Los sensores térmicos colocados directamente en las piezas a limpiar evitan el sobrecalentamiento y controlan el proceso de limpieza de forma totalmente automática y reproducible digitalmente.
- Las herramientas de producción perfectamente limpias aumentan la calidad del producto, tienen una vida útil más larga y ayudan a minimizar los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
- Los sistemas de limpieza calentados eléctricamente y la purificación integrada del aire de salida optimizan el balance energético y medioambiental.
- La guía de usuario de fácil comprensión mediante pantalla táctil permite un despliegue flexible del operario y evita errores de manejo.
Los principales parámetros del tiempo de limpieza son el tipo y la cantidad de polímero adherido y la geometría de las piezas a limpiar.
- Debido a la excelente transferencia de calor del sistema de lecho fluidizado INNOVACLEAN, la limpieza térmica sólo requiere entre 1 y 4 horas.
- La eliminación pirolítica de polímeros o plásticos en un MAXICLEAN dura entre 4 y 8 horas.
- Debido a la fase de fundición del polímero, especialmente suave, antes de la limpieza propiamente dicha en condiciones de vacío, el sistema VACUCLEAN requiere al menos 8 horas de limpieza, dependiendo del grado de contaminación y del tamaño o geometría de la herramienta. En casos concretos, el tiempo de limpieza puede ser de hasta 40 horas para cabezales de film soplado de muchas toneladas de peso.
En ocasiones, la limpieza térmica puede ser un proceso muy complejo. Los mismos parámetros que determinan el éxito óptimo de la limpieza también son necesarios para el diseño de un sistema de limpieza térmica. Estos incluyen el tipo y la geometría de las piezas a limpiar, su peso y su número, el tipo y el grado de contaminación, el tiempo de inactividad disponible para la limpieza, etc.
Durante la descomposición de polímeros o plásticos y sus aditivos, pueden producirse gases irritantes y otros productos gaseosos de descomposición, además del inofensivo dióxido de carbono. Estos se neutralizan en instalaciones térmicas de postcombustión o se absorben o separan en sistemas de depuración de gases. Todos los sistemas SCHWING cumplen los requisitos legales pertinentes.
Tras la propia fase de limpieza térmica (pirólisis, descomposición al vacío, conversión en un lecho fluidizado), en la que los polímeros o plásticos adheridos se descomponen en carbono con la separación de gases, sigue una fase de oxidación específica en la mayoría de los sistemas de limpieza SCHWING. En esta fase, el carbono restante se convierte en dióxido de carbono y se descarga como gas libre de residuos.
Los procesos coordinados de post-tratamiento pueden ser necesarios debido a contaminantes específicos que dejan residuos inorgánicos después de la limpieza térmica, o pueden ser deseados como tratamiento superficial por razones puramente visuales.
Como el polímero bruto de muchos plásticos está provisto de cargas adicionales como pigmentos de color, talco, fibra de vidrio o aditivos especiales, se recomienda un post-tratamiento coordinado después de la limpieza térmica de muchas herramientas y piezas de máquinas.
Por razones de servicio, SCHWING da un granallado gratuitamente con bolas de hierro blando a casi todas las piezas limpiadas, con lo que las piezas limpiadas quedan como nuevas.
Los componentes de la industria del reciclaje, como los filtros láser EREMA®, cuyos poros se obstruyen con partículas de aluminio durante la recuperación de polietileno (PE) procedente de la producción de películas (por ejemplo, bolsas de patatas fritas), deben someterse a un postratamiento en un baño ultrasónico de aprox. 45 minutos en una solución alcalina con secado posterior.
Los mismos parámetros que determinan el éxito óptimo de la limpieza son también necesarios para el diseño de un sistema de limpieza térmica. Entre ellos se incluyen el tipo y la geometría de las piezas a limpiar, su peso y su número, el tipo y el grado de contaminación, el tiempo de inactividad disponible para la limpieza, etc.
El control de sistema completamente automático de los sistemas de limpieza, hornos industriales y reactores SCHWING registra, procesa y protocoliza todos los parámetros y datos tanto para la documentación en términos de gestión de calidad como para la reproducibilidad de los procesos térmicos y termoquímicos.
Dependiendo del diseño o modelo del sistema, estos datos pueden leerse a través de interfaces digitales y utilizarse para la inspección preventiva (predictive maintenance) o el servicio remoto (remote support).
El control de calidad se orienta hacia las respectivas piezas a limpiar. Además de los protocolos de limpieza asistidos por PLC de los sistemas, SCHWING también lleva a cabo sistemas de inspección microscópica totalmente automatizados para comprobar los capilares de las hileras, por ejemplo; el estado de los sistemas de filtros puede determinarse mediante dispositivos de prueba de burbujas. En cualquier caso, es esencial una inspección visual previa por parte de uno de nuestros especialistas en limpieza y su recomendación final de actuación basada en los parámetros y resultados documentados del proceso.
Los modernos controles PLC de los sistemas de limpieza SCHWING ofrecen, por supuesto, todas las opciones de interconexión con el mundo digital de acuerdo con la Industria 4.0.
- Se puede utilizar un visor VNC para acceder a la visualización o a la interfaz de usuario del controlador en la red compartida.
- El sistema de control de la máquina dispone de un servidor OPC UA que puede utilizarse para consultar y guardar todos los datos relevantes para el proceso.
- Por último, el sistema de control de la máquina ofrece un servidor FTP (File Transfer Protocol) para facilitar la evaluación de los datos del proceso. El registro interno de datos de los sistemas de limpieza SCHWING puede cargarse y analizarse desde cualquier estación de trabajo de la red compartida.
Equipos / Sistemas
En función del sistema de limpieza, deben preverse conexiones para el suministro de energía (electricidad y/o gas) y para el proceso de limpieza (aire comprimido, agua).
La producción mecánica de los sistemas de limpieza SCHWING se realiza conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, a la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE y a la Directiva CEM 2014/30/UE (Compatibilidad Electromagnética). Los detalles se encuentran en las hojas de datos individuales.
Los límites de emisión de carbono total, CO, NOx y polvo especificados en el TA-Luft no se superan cuando se opera un sistema VACUCLEAN. El cumplimiento básico de los valores límite de emisión (caudal másico) del TA-Luft alemán al operar un sistema MAXICLEAN o INNOVACLEAN depende del tipo, composición y cantidad de la contaminación orgánica (polímero, pintura, resinas, etc.), así como de otros factores. Más detalles están disponibles bajo petición.
Para la instalación de máquinas en Alemania, por ejemplo, un volumen total de cámara de hasta 1 m³ sólo está sujeto a notificación; los volúmenes de sistemas superiores están sujetos a autorización.
Por regla general, cada sistema de limpieza SCHWING puede ser configurado, cargado y descargado, puesto en marcha y supervisado por un solo operador. Dispositivos de seguridad integrales y un diseño completo a prueba de fallos controlan el proceso de limpieza completamente automático y no requieren ninguna supervisión u operación adicional.
Las piezas pequeñas, como boquillas de inyección, boquillas de compuerta de válvula, válvulas antirretorno, puntas de tornillo o incluso hileras más pequeñas, discos de granulación, tornillos de extrusión y conjuntos de filtros láser, se limpian con especial cuidado en el sistema de limpieza asistido por vacío VACUCLEAN COMPACT a temperaturas de hasta 480 °C.
El mayor sistema de limpieza asistida por vacío de SCHWING es actualmente el sistema VACUCLEAN 1713-XXL, que puede, por ejemplo, alojar cabezales de soplado de láminas multicapa de hasta 1,70 m de diámetro y 12,5 t de peso y limpiarlos en una sola operación. El diseño de los sistemas puros de pirólisis varía con flexibilidad en función de la aplicación requerida. El sistema de pirólisis MAXICLEAN, por ejemplo, ya se ha construido con dimensiones varias veces superiores a las de un garaje.
Los sistemas de limpieza de la marca VACUCLEAN utilizan una presión negativa específica para mantener lo más baja posible la temperatura necesaria para fundir y descomponer el polímero correspondiente. De este modo, se protege especialmente la estructura metálica del material de las piezas y herramientas a limpiar, lo que tiene un efecto especialmente positivo en la vida útil de componentes especialmente sensibles, como hileras/retornos, haces de hilatura no tejidos o filtros láser EREMA®.
A petición del cliente, se pueden desarrollar y aplicar requisitos individuales, como contenedores de fundición especiales, dimensiones fuera de las dimensiones normales del sistema, curvas de temperatura específicas para cada polímero y programas de control. Más detalles están disponibles a petición.
Los sistemas de limpieza SCHWING se diseñan a la medida de las necesidades específicas del cliente. Un ejemplo de ello es el sistema de limpieza «VACUCLEAN 0917 Filter Bundle», desarrollado especialmente para la limpieza de grandes paquetes de filtros de cartucho.
Los depósitos de plástico en las superficies de las herramientas, los residuos de polímeros carbonizados o degradados y otros contaminantes causados por agentes desmoldeantes o grasas se eliminan mediante procesos de postratamiento optimizados. Dependiendo de la contaminación, las piezas y componentes limpiados deben someterse a un postratamiento personalizado. Los métodos más utilizados son:
- Dispositivos de agua a alta presión y baños ultrasónicos para eliminar residuos inorgánicos
- Unidades de aire comprimido para soplar la arena ThermClean (sistema de limpieza de lecho fluidizado INNOVACLEAN)
- Sistemas de granallado (hierro blando, granulado de plástico, perlas de vidrio) para el acabado superficial o el sellado de las piezas metálicas limpiadas
Servicios
SCHWING lleva casi 30 años ofreciendo servicios de limpieza orientados a la demanda para la industria transformadora de plásticos. Actualmente, SCHWING limpia más de 250.000 herramientas diferentes al año con los más altos estándares de calidad y respeto al medio ambiente y las reintegra en el proceso de producción del cliente.
Las piezas y herramientas a limpiar son proporcionadas por el cliente listas para su envío.
El envío a/desde SCHWING es encargado por el cliente o puede ser realizado por el servicio de transporte de SCHWING en un radio de aprox. 350 km alrededor de nuestro centro de limpieza en Neukirchen-Vluyn (47506).
Una vez instalado el sistema, el instructor de SCHWING en primer lugar comprueba que el sistema se ha configurado correctamente, incluidas todas sus líneas y conexiones de suministro y descarga. A continuación, se ajustan los parámetros del sistema a las condiciones locales respectivas y se configura y comprueba el registro y la documentación de todos los datos técnicos. Por último, se comprueba el correcto funcionamiento del sistema y se realiza una limpieza de prueba con un lote de muestras SCHWING y se analizan los resultados de la limpieza.
Hasta tres empleados del cliente reciben formación sobre el funcionamiento de la instalación durante o después de la puesta en marcha. Por regla general, se trata del operador designado, un electricista y un mecánico del cliente.
Tras la instalación de un sistema SCHWING y la realización de una prueba con un lote de muestras SCHWING específico, hasta tres empleados están familiarizados con el funcionamiento del sistema. Por regla general, estos empleados son el operador, un electricista y un mecánico.
La formación introductoria abarca los temas de instrucciones de seguridad, descripción del sistema, conceptos básicos de funcionamiento, edición de los programas de limpieza, operación del sistema de limpieza, reconocimiento de mensajes y alarmas del sistema, así como intervalos de mantenimiento.
Además, se ofrecen cursos especiales de formación sobre mantenimiento del sistema, resolución de problemas y análisis de datos.
SCHWING recomienda generalmente el mantenimiento de los sistemas de limpieza después de 2.000 horas de funcionamiento o 1 año.
El número de teléfono y la e-mail de la línea directa de averías de SCHWING se encuentran en cada placa de características y en el manual de instrucciones.
El servicio al cliente de SCHWING también ofrece 'Remote Expert Support' con la ayuda de modernas soluciones de realidad aumentada.
Si se necesitan piezas de repuesto, el servicio postventa de SCHWING se encarga inmediatamente de su correcta identificación y envío internacional.
Por último, los técnicos de servicio multilingües están disponibles para su despliegue inmediato en todo el mundo.
Las posibilidades del «Remote Expert Support» global de SCHWING van mucho más allá de las puras llamadas de «solo voz»: en caso de avería, los empleados de «After Sales & Service» pueden ser localizados en tiempo real y, tras un primer análisis del problema, decidir si se debe continuar con el diagnóstico y la subsanación de la avería con ayuda de una solución profesional de realidad aumentada (Oculavis Share). Este servicio digital permite a SCHWING reducir significativamente los tiempos de inactividad y los costes de reparación para los clientes, ya que el despliegue in situ de un técnico de servicio sería idealmente innecesario.
Desde otoño de 2020, SCHWING ofrece a sus clientes en Alemania y en el extranjero un amplio servicio de asistencia en vídeo digital. Esto se refiere principalmente al apoyo durante la puesta en marcha de un nuevo sistema, la asistencia con el mantenimiento y los trabajos de reparación y la prestación de formación y otros servicios.
Por ejemplo, la puesta en marcha de un sistema de limpieza VACUCLEAN con soporte de vídeo solo lleva entre seis y doce horas y se reparte en dos días.
Tras la prueba y puesta en marcha del nuevo sistema, SCHWING ofrece formación adicional para los operarios por horas.
Se cumplen todos los requisitos de la «TA Luft» (Alemania) y sus variantes y suplementos europeos. Más detalles e información específica a petición.
¿Quiere Usted saber más?
Llámenos al número +49 2845 930-115, envíenos un e-mail o diríjase directamente a su persona de contacto.
