SCHWING ofrece soluciones para las siguientes industrias:
Como expertos en soluciones de limpieza térmica, SCHWING ofrece procesos confiables y respetuosos con el medio ambiente específicamente para la limpieza de herramientas utilizadas en la producción de películas. Ya sea para cabezales de soplado de láminas multicapa y cabezales de soplado de tubos o para complejos sistemas de filtración y líneas de fusión: limpieza térmica en una instalación de pirólisis al vacío (VACUCLEAN) Elimina plásticos adheridos como BOPP, BOPET y BOPA sin dejar residuos.
El resultado son herramientas de producción perfectamente limpias que garantizan un comportamiento de flujo óptimo de la masa fundida y evitan la contaminación cruzada debido a materiales extraños residuales. Esto aumenta tanto la calidad del producto como la productividad de la línea de producción.
La limpieza perfecta de las hileras y de las hileras completas, de las bombas de hilatura y de las líneas de fusión, a menudo de varios metros de longitud, es un importante factor de éxito en la producción de fibras sintéticas, ya que esto no sólo garantiza un proceso de producción impecable, sino también una larga vida útil de estas herramientas de producción, a veces muy complejas.
SCHWING ofrece el sistema de limpieza ideal para cada necesidad; se excluye cualquier daño térmico o mecánico a los componentes y piezas.
En el proceso de fusión por soplado (proceso de spunbond por fusión) para la producción de telas no tejidas, el polímero líquido emerge bajo alta presión de una viga de hilado (viga de boquilla, bloque de boquilla) y se sopla en las fibras más finas (microfibras) usando calor a alta velocidad. el aire y el aire de refrigeración se arremolinan, que son recogidos y transportados por un tamiz portador.
La limpieza de las vigas giratorias o de las toberas, que a menudo tienen una longitud de un metro, requiere el proceso de limpieza más cuidadoso posible debido a las aberturas y geometrías microfinas de las toberas. Por ejemplo, el sistema de limpieza térmica totalmente automático VACUCLEAN de SCHWING calienta primero la herramienta de forma lenta y especialmente cuidadosa con el material. , con gran parte del polímero enfriado ya en el exterior y se funde por dentro y sale.
En la producción de polímeros como el polietileno (PE) o el polipropileno (PP), polímeros halogenados como el PVC o el PTFE como así como en la producción de plásticos de alta temperatura como LCP, PEI, PPS, PI, estos se enfrían, se secan y luego se granulan después de la polimerización.
Las herramientas de extrusión y granulación utilizadas aquí deben limpiarse periódicamente de plásticos adheridos para mantener la calidad del proceso de fabricación en un nivel alto y constante. Lo mismo se aplica a la producción de granulados de color y aditivos (Masterbatches), por ejemplo para aumentar la seguridad del proceso, la resistencia a los rayos UV, la protección contra las llamas, etc.
Industria del automotriz: Tratamiento térmico
Para secar pinturas y uniones adhesivas, para templar y endurecer plásticos y materiales compuestos y, finalmente, para una variedad de tratamientos térmicos de metales y aleaciones de aluminio (precalentamiento, enfriamiento), la industria automotriz requiere una variedad de hornos industriales diferentes y sistemas de tratamiento térmico planificados y diseñados por SCHWING según DIN EN 1539 o CQI-9.
Industria automotriz: Limpieza térmica
Con el objetivo de reducir el peso de un automóvil, se utilizan cada vez más piezas y componentes fabricados en plástico, que tienen una resistencia o tenacidad comparable al acero o similar, pero son significativamente más ligeros. Un ejemplo de ello son los plásticos reforzados con fibra de vidrio.
Las herramientas de producción de metal utilizadas en el moldeo por extrusión o inyección de dichos componentes de plástico son comparativamente difíciles de limpiar debido a las propiedades especiales del material de la contaminación adherida. Sin embargo, SCHWING ofrece la técnica de limpieza más adecuada.
La industria productora y procesadora de plásticos es uno de los proveedores centrales de piezas y componentes con una gama muy amplia de aplicaciones en todo tipo de plantas, sistemas e industrias.
Los hornos industriales SCHWING se utilizan aquí para estabilizar la forma mediante endurecimiento/secado, por ejemplo, silicona o termoestables y para crear una matriz de material de baja tensión templando vidrio acrílico (PMMA, plexiglás) y otros termoplásticos.
Los cabezales extrusores, tornillos, boquillas pulverizadoras, boquillas de compuerta de aguja, canales calientes, etc. utilizados para producir componentes plásticos mediante extrusión o moldeo por inyección generalmente están hechos de metal.
SCHWING es el único fabricante en el mundo que ofrece todas las tecnologías de limpieza térmica avanzadas que eliminan polímeros y contaminantes orgánicos de herramientas metálicas y piezas de máquinas. de todo tipo y tamaño libera. Ya sea mediante pirólisis, descomposición térmica en condiciones de vacío o mediante un proceso de conversión térmica en lecho fluidizado, SCHWING domina todos los procesos para limpiar componentes de las más diversas aplicaciones sin dejar residuos.
"Reduce, Reuse, Recycle"
Por motivos de conservación de recursos y en el espíritu de la industria circular, se utilizan cada vez más plásticos reciclados fabricados a partir de polietileno y polipropileno, especialmente en la industria del embalaje. Las herramientas de moldeo por extrusión o inyección, tornillos (elementos), líneas de fusión y distribuidores de canales calientes utilizados en el procesamiento de dichos reciclados de polímeros en bruto deben limpiarse con regularidad y cuidado para garantizar una disponibilidad óptima de la máquina. Especialmente los sistemas de filtrado metálicos (bujías filtrantes, haces filtrantes, discos filtrantes, pilas filtrantes) requieren una limpieza intensiva para garantizar la calidad de la masa fundida hecha de polímeros crudos reciclados y masterbatches.
SCHWING ofrece a la industria de fabricación, procesamiento y transformación de plásticos sistemas de limpieza especialmente respetuosos con el medio ambiente y energéticamente eficientes. Por ejemplo, en el sistema de limpieza térmica VACUCLEAN, el plástico adherido a las piezas metálicas y a las herramientas se funde primero suavemente al vacío a bajas temperaturas. y almacenado en contenedores capturados. Los bloques de plástico enfriados se pueden quitar fácilmente después del proceso de limpieza y enviarse inmediatamente para su reciclaje.
Cada vez más empresas agrícolas se están convirtiendo en empresas de producción en masa mediante la especialización, la estandarización y el uso de procesos técnicos o automatizados. Para maximizar los rendimientos, por ejemplo en el cultivo de frutas y hortalizas, se utilizan películas y telas no tejidas agrícolas de hasta 20 metros de ancho y, a menudo, de varias capas, que asumen diversas funciones de control y protección (control de la temperatura y del equilibrio hídrico, protección contra las heladas). , insectos, sobrecalentamiento, desecación, erosión ). Otras películas se utilizan simplemente para cubrir o revestir equipos y sistemas agrícolas.
Al igual que en la industria del embalaje, la mayoría de las películas y telas no tejidas en la agricultura están hechas de polietileno (PE) y se fabrican en sistemas de extrusión adecuados. Los cabezales de soplado de película y las boquillas de ranura ancha utilizadas aquí se pueden limpiar de forma rápida, profunda y energéticamente eficiente mediante sistemas de limpieza de SCHWING, que aumenta significativamente la productividad y la calidad de todo el proceso Línea de producción respaldada significativamente.
La tecnología médica es una industria de alta precisión a la que se aplican los más altos estándares de calidad. Por ejemplo, los stents cuya estructura básica es de acero inoxidable deben moldearse y endurecerse con precisión. Estos dispositivos médicos que salvan vidas suelen ser tan pequeños que manipularlos y darles forma constantemente plantea problemas. Sin embargo, con los procesos de tratamiento térmico en lecho fluidizado de SCHWING, el conformado y endurecimiento estable y respetuoso con el material es fácil y confiable.
En casi ningún otro sector los materiales y materiales plásticos están sujetos a requisitos de calidad tan altos como en la tecnología médica. Los consumibles como mangueras, reguladores, sujetadores, membranas, cubiertas, etc. deben ser resistentes a los agentes de limpieza, esterilizables y biocompatibles. Las piezas y componentes para dispositivos médicos se fabrican a partir de plásticos médicos de alto rendimiento como PEEK, PPSU, PSU mediante extrusión, moldeo por inyección o impresión 3D. Para que estas piezas y componentes puedan utilizarse con la máxima fiabilidad y seguridad, se requiere un alto nivel de precisión durante su producción. Mediante procesos de limpieza térmica o sistemas de limpieza inteligentes, SCHWING ayuda a optimizar la precisión y la vida útil de las herramientas de extrusión o moldeo por inyección utilizadas.
Tratamiento térmico de componentes eléctricos
Los hornos industriales SCHWING garantizan procesos de tratamiento térmico altamente eficaces, seguros y energéticamente eficientes para todas las aplicaciones de la industria eléctrica. Las aplicaciones comunes incluyen el endurecimiento/secado del recubrimiento de resina que protege contra la humedad de los devanados de cobre de estatores y rotores en motores y generadores, así como la unión de láminas recubiertas con barniz horneado para formar componentes completos del motor.
La desgasificación inflamable que suele producirse durante el proceso de secado/curado se gestiona de forma segura aplicando la norma DIN EN 1539.
Reparación / Eliminación de pintura de motores eléctricos
Bajo el título "Reduce, Reuse, Recycle" ("Reducir, Reutilizar, Reciclar"), SCHWING se ocupa del procesamiento y reparación de instalaciones e instalaciones completas, así como de componentes y componentes individuales. Por ejemplo, antes de reparar un motor o generador eléctrico, se deben quitar las capas de resina o pintura que rodean el cobre para que el motor pueda ser rebobinado. Incluso si una revisión ya no es rentable, vale la pena quitar la resina para que las bobinas de cobre puedan reutilizarse o reciclarse como cobre puro.
El método más rápido y eficaz para eliminar resina o decapado de pintura es la limpieza térmica, en la que se pueden eliminar toda la grasa y otros residuos sin dejar ningún residuo. Para ello, SCHWING ofrece procesos de limpieza térmicos optimizados también para motores eléctricos completos, estatores y rotores de gran tamaño.
En la construcción de máquinas e instalaciones se procesan numerosas piezas y componentes de plástico y materiales compuestos, pero también de acero, metal y metales no ferrosos. Aquí se utilizan hornos industriales y sistemas de tratamiento térmico para calentar (contracción), recocido en solución (solidificación), alivio de tensiones (relajación) y templado (teñido azul). Para lograr las propiedades específicas del material, los hornos industriales SCHWING especialmente diseñados realizan un proceso térmico exacto en una ventana de temperatura relativamente estrecha y con una excelente reproducibilidad.
En numerosas industrias se utilizan componentes pintados y revestidos de otro modo, cuyos revestimientos superficiales deben hornearse, endurecerse o secarse, o incluso retirarse.
Los refinamientos de superficie utilizados principalmente para la protección contra la corrosión y/o por razones ópticas generalmente se aplican a los componentes mediante un proceso de recubrimiento en polvo húmedo o sinterización por rotación. Los secadores y hornos industriales SCHWING utilizados aquí se adaptan al pedido específico. procedimiento diseñado. En el recubrimiento de pintura húmeda, el recubrimiento del componente se endurece mediante secado, mientras que en el recubrimiento de sinterización fluida se utiliza el precalentamiento.
SCHWING ofrece sistemas de pirólisis (por vacío) especiales para el decapado y decapado de herramientas y componentes metálicos especialmente eficientes y que ahorran energía.
Herramientas como extrusoras, tornillos, boquillas de inyección, cuchillas granuladoras, moldes para hornear, etc. se utilizan en la producción, conformación y recubrimiento de alimentos y confitería.
Las herramientas metálicas con incrustaciones de depósitos de comestibles se pueden limpiar mecánica y/o químicamente utilizando métodos convencionales. Sin embargo, con uno de los sistemas de limpieza térmica de SCHWING, la limpieza de piezas se realiza de forma especialmente rápida, exhaustiva y, al mismo tiempo, cuidadosa con los materiales.
Los componentes estructurales fabricados con materiales compuestos, como los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRP, GMT/esteras de fibra de vidrio) o los plásticos reforzados con fibra de carbono (CRP), están reemplazando cada vez más a las piezas y componentes metálicos (acero) utilizados hasta ahora para lograr con éxito combinar las propiedades positivas de diferentes materiales y, sobre todo, aprovechar la reducción de peso, a veces significativa, que esto conlleva. Por lo tanto, el producto final ofrece una mayor eficiencia energética y al mismo tiempo mejora las propiedades mecánicas (resistencia, tenacidad, estabilidad dimensional).
En la producción de productos de composites o materiales compuestos se utilizan hornos industriales SCHWING para el secado y endurecimiento (estabilización de forma, solidificación) que, según DIN EN 1539, garantizan un manejo seguro de las sustancias combustibles liberadas durante el tratamiento térmico. proceso.
Los plásticos reforzados con fibra de vidrio o de carbono y los polímeros especialmente configurados, cada vez más utilizados, a veces imponen exigencias muy altas en la limpieza de los componentes de las herramientas utilizadas en la producción de componentes, películas o fibras. En este caso, los sistemas de limpieza térmica de SCHWING ofrecen soluciones rentables y que ahorran tiempo.
Existen requisitos de seguridad especiales en todos los procesos y sistemas de la industria aeroespacial, incluidos los procesos y sistemas de fabricación de materiales, piezas y componentes en la construcción de aeronaves.
Especialmente en los procesos de tratamiento térmico que desarrollan las propiedades del material, se pone especial énfasis en la uniformidad de la temperatura, la precisión del sistema y la reproducibilidad de los procesos térmicos documentados. Estos mayores requisitos de proceso deben tenerse en cuenta al diseñar e implementar la tecnología del sistema. No importa si los hornos industriales se utilizan para producir nuevos componentes aeronáuticos para equipos originales o si los componentes correspondientes se reacondicionan en el marco de intervalos de mantenimiento regulares.
Los sistemas de tratamiento térmico de alta precisión de SCHWING cumplen, entre otras cosas, con todos los valores de precisión y especificaciones de proceso que deben respetarse según AMS 2750, por ejemplo, al curar componentes exteriores de aviones hechos de plástico y composite. materiales o al secar la superficie y los revestimientos anticorrosivo de componentes metálicos. Los procesos que producen gases de proceso inflamables se manejan de forma segura según la norma DIN EN 1539.
SCHWING cuenta con más de 40 años de experiencia en el diseño, fabricación y operación de sistemas de tratamiento térmico basados en tecnología de lecho fluidizado. Desde 2021, SCHWING también ofrece sistemas basados en tecnología de recirculación.
En el tratamiento térmico en lecho fluidizado, especialmente eficiente desde el punto de vista energético, seguro y que ahorra tiempo, personal y espacio, la parte metálica se Se sumerge en una retorta, en la que también se llena polvo de óxido de aluminio fluidizado con aire o gas inerte. Las ventajas del tratamiento térmico en lecho fluidizado son sus excelentes propiedades de transferencia de calor y uniformidad de temperatura, los rápidos cambios de atmósfera y, sobre todo, los tiempos de proceso extremadamente cortos.
La SCHWING Thermal Solutions GmbH, que pertenece al grupo empresarial SCHWING, fabrica y opera sistemas de hornos basados en aire circulante especialmente eficaces, energéticamente eficientes y respetuosos con el medio ambiente. Con su especialización en tratamientos térmicos que determinan las propiedades materiales de productos industriales de una amplia gama de materiales e industrias, SCHWING Thermal Solutions GmbH complementa idealmente la cartera de tecnologías de procesos térmicos del grupo de empresas SCHWING y permite así la implementación de aplicaciones integrales de procesos térmicos. de una sola fuente.
¿Quiere Usted saber más?
Llámenos al número +49 2845 930-115, envíenos un e-mail o diríjase directamente a su persona de contacto.