Virgilio Perez Guembe
Región comercial: Sudamérica, Centroamérica, Europa, Asia
Decapado térmico y eliminación de recubrimientos de piezas metálicas
Eliminar de forma controlada pinturas, resinas, recubrimientos orgánicos y residuos de producción difíciles de eliminar de piezas metálicas resistentes a la temperatura.
Los recubrimientos y las adherencias orgánicas presentes en las piezas metálicas deben eliminarse de forma fiable durante el mantenimiento, el reacondicionamiento, en caso de recubrimientos defectuosos o en procesos de producción recurrentes. Las aplicaciones típicas abarcan desde soportes de pintura, ganchos y bastidores, pasando por componentes de motores eléctricos y generadores, hasta piezas metálicas adecuadas para la industria alimentaria.
La limpieza térmica descompone los recubrimientos orgánicos y los residuos mediante la aplicación controlada de calor. El procedimiento adecuado depende, sobre todo, del componente, el material, el recubrimiento o residuo y del resultado de limpieza deseado.
Eliminación de pintura y recubrimientos de un vistazo
- Aplicación: eliminación térmica de recubrimientos orgánicos, adherencias y residuos de producción de piezas metálicas adecuadas
- Componentes típicos: soportes de pintado, ganchos, bastidores, estatores, rotores y otros componentes de motores eléctricos y generadores, así como componentes metálicos adecuados procedentes de procesos de producción industrial
- Residuos típicos: barnices, resinas, recubrimientos orgánicos, así como residuos de producción incrustados o carbonizados
- Objetivo de la limpieza: eliminar los residuos orgánicos de los componentes y prepararlos para su reutilización, nuevo recubrimiento o nuevo uso en la producción
- Sectores: tecnología de pintura y recubrimiento, reparación industrial y reciclaje, así como tecnología de motores eléctricos y generadores.
Otras aplicaciones: piezas metálicas adecuadas procedentes de la industria alimentaria, en particular de la producción de productos de panadería y confitería
Cuando los recubrimientos y los residuos orgánicos dificultan la reutilización
Las pinturas, resinas y otros residuos orgánicos pueden acumularse o incrustarse en las piezas metálicas durante el proceso de producción. A medida que aumenta la acumulación de residuos, el funcionamiento, la reutilización o el recubrimiento posterior de los componentes pueden verse afectados. La limpieza térmica prepara las piezas metálicas adecuadas para su reutilización, recubrimiento, reparación o posterior mecanizado.
Estructura por capas en los soportes de pintura y los portapiezas
En el caso de los ganchos, bastidores y soportes de pintura que se utilizan repetidamente, se acumulan capas adicionales de pintura con cada proceso de recubrimiento. La acumulación creciente de capas puede afectar a los contornos, a los puntos de contacto y al uso posterior de los componentes.
Capas de resina y de aislamiento en motores eléctricos y generadores
En el reacondicionamiento de motores eléctricos, generadores, estatores o rotores, es necesario eliminar las resinas, los barnices y otros materiales aislantes orgánicos antes de poder seguir procesando los componentes, rebobinarlos o recuperar los materiales. El decapado térmico prepara los componentes metálicos para estas fases posteriores del proceso.
Otros residuos orgánicos procedentes de la producción alimentaria
En determinadas piezas metálicas utilizadas en la producción de productos de panadería y repostería pueden acumularse grasas, azúcares, ingredientes de la masa u otros residuos orgánicos de la producción, que, debido a la exposición repetida a la temperatura, pueden formar costras o quemarse cada vez más.
¿Qué piezas metálicas se pueden decapar, desrevestir o limpiar térmicamente?
La limpieza térmica es adecuada para numerosas piezas metálicas resistentes a la temperatura que presenten recubrimientos orgánicos o residuos difíciles de eliminar. Los factores decisivos son el material, la geometría, el recubrimiento o los residuos, y la carga térmica admisible.
Pieza/componente | Tarea de limpieza típica | Requisito especial |
|---|---|---|
Estructuras de suspensión para pintura, ganchos y bastidores | Eliminar pinturas, pinturas en polvo y otros recubrimientos orgánicos | Tener en cuenta la geometría, el material y las cargas térmicas repetidas |
Motores eléctricos y generadores | Eliminar resinas, barnices, materiales aislantes y otros residuos orgánicos adheridos | Tener en cuenta la estructura, los materiales y los pasos de procesamiento posteriores |
Estator y rotor | Eliminar capas de resina y barniz de bobinados y componentes metálicos | Tener en cuenta la resistencia térmica y los requisitos de reparación o reciclaje |
Piezas metálicas de la producción de productos de panadería y confitería | Eliminar residuos orgánicos de producción incrustados, carbonizados o muy adherentes | Tener en cuenta el material, la geometría y los requisitos higiénicos del proceso posterior |
También se pueden someter a ensayo otras piezas metálicas recubiertas o con residuos orgánicos, en función del material, la estructura y la resistencia térmica.
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¿Qué recubrimientos y residuos se pueden eliminar térmicamente?
La limpieza térmica es adecuada para numerosos recubrimientos y adherencias orgánicas presentes en piezas metálicas resistentes a la temperatura. El tipo y la cantidad de residuos influyen en el control del proceso necesario y, en su caso, en el tratamiento posterior.
Grupo de residuos | Ejemplos | Relevante para la evaluación |
|---|---|---|
Barnices y recubrimientos orgánicos | Capas de barniz, recubrimientos defectuosos, estructuras de recubrimiento múltiples | Tipo de recubrimiento, espesor de la capa y material del componente |
Resinas y recubrimientos aislantes | Resinas y barnices en motores eléctricos, generadores, estatores y rotores | Estructura del componente, materiales y objetivo del reacondicionamiento |
Residuos de caucho y elastómeros | Capas de caucho y adherencias orgánicas similares | Composición y cantidad de residuos |
Residuos alimentarios | Residuos incrustados o carbonizados procedentes de la producción de productos de panadería y confitería | Tipo y cantidad de adherencias orgánicas |
Grasas y otros residuos orgánicos | Grasas y depósitos orgánicos derivados de la producción | Composición, componente y resultado de limpieza deseado |
¿Qué métodos de limpieza térmica se pueden utilizar?
Para la eliminación de pintura, recubrimientos y residuos orgánicos persistentes, resultan especialmente adecuados los procesos de pirólisis térmica. Son factores decisivos el componente, el material, el tipo y la cantidad de recubrimiento, así como la carga térmica admisible.
Pirólisis para la eliminación de pinturas y recubrimientos
En un proceso térmico controlado, las pinturas, las resinas y otros recubrimientos orgánicos se descomponen y, a continuación, se oxidan. El control del proceso, la temperatura y el tratamiento de los gases de escape se adaptan a cada tarea de limpieza concreta.
MAXICLEAN para piezas grandes y resistentes
MAXICLEAN resulta especialmente adecuado para piezas metálicas de gran tamaño, resistentes a la temperatura, con recubrimientos orgánicos libres de halógenos y residuos adheridos. Entre sus aplicaciones típicas se encuentran, entre otras, motores eléctricos, generadores, estatores y rotores, así como portapiezas de gran tamaño y componentes recubiertos.
Adaptar el proceso al componente y a los residuos
No todos los recubrimientos ni todos los componentes pueden tratarse con los mismos parámetros de proceso. Por ello, antes del diseño se evalúan el tipo y la composición del recubrimiento, el espesor de la capa, la masa del componente, el material y el resultado de limpieza deseado. En el caso de recubrimientos desconocidos, es especialmente importante aclarar si contienen componentes halogenados.
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¿Qué requisitos debe cumplir el proceso térmico de decapado y eliminación de recubrimientos?
En el decapado térmico de pinturas y recubrimientos, no basta con descomponer los recubrimientos orgánicos y los residuos. Lo fundamental es contar con un proceso controlado que se adapte al componente, a la carga y a los residuos.
Comprobar la carga térmica
La temperatura y la duración del proceso deben adaptarse al tipo de recubrimiento y a la resistencia térmica de la pieza. Es fundamental llevar a cabo un control preciso del proceso, especialmente en el caso de piezas que posteriormente vayan a reutilizarse, repararse o someterse a un tratamiento posterior.
Tener en cuenta los diferentes componentes y cargas
El tamaño, la masa y la geometría de las piezas que se van a desrecubrir influyen en el proceso de limpieza. Por ello, la cámara de limpieza, la carga y el control de la temperatura se adaptan a cada tarea concreta.
Manejar con precaución los productos de descomposición
La descomposición térmica de barnices, resinas y otros residuos orgánicos genera productos de reacción gaseosos. Por ello, una gestión adecuada del proceso y la depuración térmica de los gases de escape forman parte del proceso de decapado y eliminación de recubrimientos.
Tratamiento posterior y comprobación tras el decapado térmico / eliminación de recubrimientos
Tras el tratamiento térmico, los pasos a seguir dependen del componente y de su finalidad de uso. Es fundamental determinar si la pieza metálica se va a recubrir de nuevo, reparar, reciclar o reincorporar al proceso de producción.
Preparar las superficies para su posterior tratamiento
Tras la descomposición térmica, pueden quedar cenizas u otros residuos inorgánicos en el componente. En caso necesario, estos se eliminan mediante un tratamiento mecánico adecuado antes de que el componente se someta a un procesamiento posterior o se le aplique un nuevo recubrimiento.
Seguir reacondicionando motores eléctricos y generadores
En el caso de los estatores, rotores y otros componentes, se eliminan las resinas, los barnices y otros residuos orgánicos, de modo que se pueda acceder a los devanados y a las piezas metálicas para su reparación, rebobinado o reciclaje.
Comprobar los componentes antes de volver a utilizarlos
Antes de volver a utilizarlos, se comprueban las superficies y las zonas relevantes para el funcionamiento en busca de residuos restantes y se verifica el estado del componente. En el caso de los componentes utilizados en la producción alimentaria, a esto pueden seguirle otras medidas operativas de limpieza e higiene.
Motor eléctrico antes y después de la limpieza térmica (reacondicionado)
¿Qué información necesita SCHWING?
Para la evaluación técnica son especialmente relevantes el componente, el material, el recubrimiento o los residuos, así como el resultado deseado. Las fotografías o los planos facilitan la clasificación.
Acerca del componente:
- Tipo de componente y aplicación
- Material y, en su caso, recubrimientos existentes
- Dimensiones, peso y número de unidades
- Estructura y componentes sensibles a la temperatura
- Fotografías o planos técnicos
- Método de limpieza o decapado utilizado hasta ahora
En cuanto al recubrimiento o al residuo:
- Tipo de recubrimiento o adherencia orgánica
- composición conocida
- espesor aproximado de la capa o cantidad de residuo
- Componentes que contienen halógenos, en la medida en que se conozcan
- Frecuencia de limpieza
- Resultado deseado: reutilización, nuevo recubrimiento, reparación, reciclaje o nuevo uso en la producción
Desbarbar y eliminar recubrimientos de piezas metálicas con el servicio de limpieza 24/7 de SCHWING
No todas las empresas necesitan disponer de su propia instalación de limpieza térmica. SCHWING se encarga del decapado y la eliminación de recubrimientos térmicos de piezas metálicas adecuadas, desde encargos de limpieza puntuales y pruebas de limpieza hasta el tratamiento periódico en el marco de los procesos de producción o mantenimiento.
El servicio de limpieza es especialmente adecuado para:
- Soportes para pintura, ganchos, bastidores y portapiezas
- Componentes de motores eléctricos y generadores
- Piezas metálicas con recubrimientos de pintura, resina u otros recubrimientos orgánicos
- Componentes adecuados con residuos orgánicos de producción incrustados
- Limpiezas de prueba para la evaluación técnica de nuevas aplicaciones
Encargar el decapado o la eliminación de recubrimientos de piezas metálicas
¿No sabes si te conviene más un servicio de limpieza o una instalación propia?
Compara las opciones de limpieza en la página de resumen
En función del componente y del objetivo de limpieza, es posible integrar en el proceso de limpieza los pasos de tratamiento posterior y control necesarios. Además, si se desea, se pueden incluir intervalos de limpieza periódicos, así como la recogida y la devolución, en un plan de servicio planificable.
¿Qué piezas metálicas se pueden decapar, desrevestir o limpiar térmicamente?
Son especialmente adecuadas las piezas metálicas con suficiente resistencia a la temperatura, como soportes de pintado, ganchos, bastidores, portapiezas, así como componentes de motores eléctricos y generadores. También se pueden limpiar térmicamente piezas metálicas adecuadas procedentes de otros procesos de producción.
¿Qué recubrimientos y residuos se pueden eliminar térmicamente?
Se pueden eliminar térmicamente, en particular, pinturas, resinas, recubrimientos orgánicos, así como residuos orgánicos de producción incrustados o carbonizados. La idoneidad concreta depende de la composición, el espesor de la capa, el componente y el objetivo de la limpieza.
¿Se pueden eliminar térmicamente los recubrimientos de motores eléctricos, estatores y rotores?
Sí. En los componentes adecuados, es posible eliminar térmicamente resinas, barnices y materiales aislantes orgánicos. De este modo, los componentes quedan preparados, por ejemplo, para su reparación, rebobinado, procesamiento posterior o reciclaje.
¿Es la limpieza térmica adecuada también para la industria alimentaria?
Las piezas metálicas adecuadas, resistentes a la temperatura, procedentes de la producción de productos de panadería y repostería pueden liberarse de residuos orgánicos de producción persistentes, incrustados o carbonizados. Si es necesario, a continuación se llevan a cabo los pasos operativos de higiene y autorización requeridos.
¿Quedan los componentes completamente limpios tras el tratamiento térmico?
El tratamiento térmico elimina los componentes orgánicos del recubrimiento o de los residuos adheridos. Pueden quedar cenizas y otros residuos inorgánicos, lo que, en su caso, puede requerir un tratamiento complementario posterior.
¿Qué sistema de SCHWING es adecuado para el decapado y la eliminación de recubrimientos?
El sistema adecuado depende del tamaño de la pieza, el material, el recubrimiento, la cantidad de residuos y la carga térmica admisible. Para piezas de mayor tamaño y más resistentes, así como para el tratamiento de motores eléctricos, generadores, estatores y rotores, resulta especialmente adecuado el sistema MAXICLEAN.
¿Qué información necesita SCHWING para realizar una evaluación técnica?
Se necesitan, en particular, datos sobre el componente, el material, las dimensiones y el peso, así como sobre el tipo y la cantidad de recubrimiento o de residuos. También es importante el resultado deseado, por ejemplo, la reutilización, el nuevo recubrimiento, la reparación o el reciclaje. Las fotografías y los planos técnicos facilitan la evaluación.
Solicite una revisión técnica de su tarea de limpieza
Ya se trate de un servicio de limpieza, una limpieza de prueba o una instalación propia:
SCHWING le ayuda a elegir el proceso de limpieza térmica más adecuado para sus componentes, recubrimientos o residuos, así como para sus requisitos de producción.