我们的清洗方法
在430°C以上的温度下，有机物质（聚合物/塑料）分解成为低温干馏煤气和碳，从而与模具和机械部件分离。这个过程称为热解。在热清洗过程中，热解之后还要进行热氧化，在这个过程中清除残余的碳。
我们高超的技艺在于在清洗物的敏感性、清洗质量、持续时间、安全性、能效和环保等各个方面对清洗过程进行优化。
清除塑料、油漆和其他涂层
SCHWING有针对性地利用真空热解和流化床热解等特殊清洗方式的优势，将这一将近50年的经验结合到热工过程控制中。我们通过这种方式开发了针对不同应用、模具和/或材料的个性化清洗方案，可满足每位客户的要求。
真空炉中的热解
清除工具和长型部件上的塑料残余时，最好使用带有电加热真空清洗腔的VACUCLEAN。清除工具和长型部件上的塑料残余时，最好使用带有电加热真空清洗腔的VACUCLEAN。工作时直接在清洗物上测量温度，清洗物一开始被缓慢、柔和地加热，在此过程中有很大一部分附着的聚合物开始溶化，并流下来。温度达到约450°C后，其余的聚合物开始分解，最后通过加入空气（氧化）清除剩下的碳。
流化床热分解
流化床热解设备INNOVACLEAN可快速、安全地清除中小型模具和部件上的所有聚合物，甚至包括PVC、PTFE等卤代物。INNOVACLEAN可使喷嘴、多孔板、清洁喷丝头和组装的喷丝板组件、静态混合器、组装的泵、回流防止器、热流道部件和很多其他部件上的每种聚合物都彻底碳化。
工业炉中的热分解
使用环保的热解炉MAXICLEAN可清除无卤塑料污垢。模具和其他清洗物不会受到任何机械损害和热损害。MAXICLEAN特别适用于超大型模具和复杂部件。
了解更多
热清洗
- 优点：热清洗是目前最环保、最快速、最经济的聚合物清除方法。真空或流化床环境中的热清洗是一种特别柔和的机械部件清洗方式。
- 缺点：对于某些敏感、复杂的模具（例如喷丝头）可能需要进行后期处理，例如使用超声波。
总结：对于塑料污垢的基础清洗和完整清洗，SCHWING特殊的热解炉和流化床系统是最合适的。
手动清洗
使用燃烧器、刮具、刷子等
- 优点：可以在生产运行中使用。
- 缺点：经常导致工具和机械部件受损。清洗物可能会在不均匀的热力作用下变形。损坏的工具表面会降低生产质量。最多可用于坚固的机械部件上。
无法进行深孔清洗，只适合光滑的表面。
总结：不推荐采用这种清洗方法。
机械清洗
喷射法：干冰、水和喷射材料
- 优点： 干冰环保，不损伤材料。
- 缺点： 由于运营成本很高，干冰作为独立的清洗方法还不能经济有效地加以利用。 其他的喷射式机械清洗法通常都会在工具和部件上留下喷射物残余和表面损害。
总结：较适合用于对清洗物进行后期处理，而不是进行部件清洗。
化学清洗
- 缺点： 可能造成工具损坏、环境污染（视溶剂/化学品而定），经营成本高、工作时间长。
总结：可以在后处理中用于清除特定种类的污垢。其他情况都不合适。
超声波清洗
- 优点：环保，不损坏表面。这种技术的优点是可以深入到难以进入的区域。通常无需拆卸部件。
- 缺点：仅适用于轻度污染/残留物。
结论：超声波后处理是小型或敏感元件热清洗的理想补充。
激光清洁
- 优点：非常精确和温和的清洗。
- 缺点：投资成本高，安全要求高，仅适用于非常薄且均匀的污染。
结论：目前尚不经济。
"Total Expertise in Thermal Cleaning"
热清洗系统
SCHWING是全球唯一为各种类型和尺寸的金属模具和金属部件清除聚合物和有机污垢提供先进热清洗技术的供应商。无论是热解、真空条件下热分解还是在流化床中进行热转换——SCHWING掌握无残留清洗部件的所有方法.
干净 – 完美清洁，没有碳残余
快速清洗，可立即投入生产
柔和处理部件、模具，有益环保
节省能源消耗和经营成本
安全操作，智能控制
您希望了解更多信息？
请致电+49 2845 930-115联系我们、给我们发送邮件或者直接与我们的专家联系。