Cómo limpiamos
A temperaturas a partir de 430 °C las materias orgánicas (polímeros/materias plásticas) se descomponen en gases de combustión y carbono, y de este modo se eliminan de herramientas y componentes de máquinas. Este proceso se denomina pirólisis. En el caso de la limpieza por temperatura, a la fase real de pirólisis le sigue una fase de oxidación térmica en la que se elimina por completo el carbono restante.
El arte subyace en optimizar el proceso de limpieza en vista de la delicadeza del objeto sometido a la limpieza, la calidad de limpieza, la duración, la seguridad, la eficiencia energética y el respeto por el medio ambiente.
La eliminación de los plásticos, pinturas y otros recubrimientos
SCHWING aprovecha de manera específica las ventajas de cada uno de los procedimientos de limpieza como, por ejemplo, la pirólisis al vacío o la pirólisis en lecho fluidizado, y las combina con más de 50 años de experiencia en el control de procesos térmicos. De este modo se crean procedimientos de limpieze personalizados y especificos para una aplicacion, herramiente y/o material.
Pirólisis en horno de vacío
La eliminación de residuos de plástico en herramientas y componentes largos se realiza preferentemente con VACUCLEAN en una cámara de limpieza por vacío calentada eléctricamente. La temperatura se mide directamente sobre el material a limpiar, que primero se calienta lentamente y de forma especialmente cuidadosa con el material, por lo que una gran parte de los polímeros adheridos ya se funde y fluye hacia fuera. A unos 450 °C, el polímero restante se descompone y, por último, se elimina cualquier resto de carbono mediante la adición de aire (oxidación).
Descomposición térmica en lecho fluidizado
Con el sistema de pirólisis de lecho fluidizado INNOVACLEAN se pueden eliminar de forma rápida y segura todos los polímeros -incluso sustancias halogenadas como PVC o PTFE- de herramientas y componentes pequeños y medianos. INNOVACLEAN carboniza cualquier polímero sin dejar residuos, por ejemplo de boquillas de pulverización, discos perforados o hileras y paquetes de hilatura montados, mezcladores estáticos, bombas montadas, válvulas antirretorno, componentes de canal caliente y muchos otros componentes.
Pirólisis en el horno industrial
Con el horno de pirólisis ecológico MAXICLEAN, los plásticos se eliminan sin aditivos halogenados. Las herramientas y otros elementos a limpiar no se ven afectados ni mecánica ni térmicamente. MAXICLEAN es especialmente adecuado para herramientas especialmente grandes y componentes complejos.
Más información
Limpieza térmica
- Ventaja: la limpieza térmica es actualmente el tipo de eliminación de polímeros más respetuoso con el medio ambiente, rápido y económico. Si la limpieza térmica se realiza al vacío o en un lecho fluidizado, es posible limpiar las piezas con especial cuidado.
- Desventaja: con herramientas especialmente sensibles y complejas (por ejemplo, hileras) es posible que se requiera un tratamiento posterior, por ejemplo, limpieza por ultrasonidos.
Conclusión: Para la limpieza básica, así como para la limpieza completa en el campo de la eliminación de plásticos, los hornos de pirólisis y los sistemas de lecho fluidizado especiales de SCHWING son los más adecuados.
Limpieza manual
mit Brenner, Kratzer, Bürste etc.
- Ventaja: puede realizarse en la fábrica.
- Desventaja: suele provocar daños en piezas de la herramienta y la máquina. La pieza que se limpia puede verse afectada por un calentamiento desigual. Las superficies dañadas de la herramienta reducen la calidad de la producción. Más adecuado para piezas de máquina muy robustas. No limpia superficies porosas, sólo es adecuado para superficies lisas.
Conclusión: no debe utilizarse este tipo de limpieza.
Limpieza mecánica
Chorro: hielo seco, agua, agente de chorro
- Ventaja: El hielo seco es respetuoso con el medio ambiente y protege el material.
- Desventaja: El hielo seco es demasiado caro para ser utilizado como proceso de limpieza exclusivo y aún no es económicamente viable. Otros tipos de chorro utilizados en la limpieza mecánica dejan restos de agente de chorro y daños superficiales en herramientas y piezas.
Conclusión: debe utilizarse preferentemente para el tratamiento posterior de la pieza que se está limpiando para una limpieza parcial.
Limpieza química
- Desventajas: Posibilidad de dañar la herramienta, contaminante (dependiendo del disolvente/producto químico), costes operativos elevados, requiere mucho tiempo.
Conclusión: puede utilizarse en el postprocesado para determinados contaminantes. Por lo demás, bastante inadecuado.
Limpieza por ultrasonidos
- Ventaja: respetuosa con el medio ambiente y no daña las superficies. Esta técnica tiene la ventaja de poder penetrar en zonas de difícil acceso. A menudo no es necesario desmontar los componentes.
- Desventaja: Sólo es adecuada para contaminación / residuos ligeros.
Conclusión: El tratamiento posterior con ultrasonidos es el complemento ideal para la limpieza térmica de componentes pequeños o sensibles.
Limpieza con láser
- Ventaja: limpieza muy precisa y suave.
- Desventaja: altos costes de inversión, elevadas normas de seguridad, sólo apto para contaminación muy fina y homogénea.
Conclusión: de momento no resulta rentable.
"Total Expertise in Thermal Cleaning"
Sistemas de limpieza térmica
SCHWING es el único fabricante del mundo que ofrece todas las técnicas de limpieza por temperatura avanzada para la eliminación de polímeros e impurezas orgánicas en herramientas y componentes de máquina metálicos de cualquier tipo y tamaño. Ya sea mediante pirólisis, descomposición térmica bajo condiciones de vacío o mediante un proceso de transformación térmica en un lecho fluidizado - SCHWING domina todos los procesos para limpiar componentes sin dejar ni rastro.
LIMPIO – completamente libre de restos de carbono
RÁPIDAMENTE limpio e inmediatamente de vuelta a la producción
RESPETUOSO con la pieza, la herramienta y el medio ambiente
AHORRATIVO en cuanto al consumo de energía y funcionamiento
SEGURO en el manejo mediante un control inteligente
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