Piezas de maquinaria impecables y limpias
Polycine GmbH, una empresa alemana, es experta en soluciones de envasado farmacéutico y confía en la tecnología de limpieza ecológica y el servicio de limpieza 24 horas al día, 7 días a la semana de Schwing Technologies. El especialista en soluciones de envasado farmacéutico es líder mundial en la producción de envases flexibles sin PVC basados en PP de la más alta calidad. Para garantizarlo, el funcionamiento de producción 24 horas al día, 7 días a la semana de Polycine se basa sobre todo en piezas de maquinaria impecables y limpias, que deben limpiarse periódicamente sin dejar residuos.
Aquí es donde entra en juego Schwing Technologies. El experto en soluciones de limpieza térmica ofrece procesos fiables y respetuosos con el medio ambiente, especialmente para la limpieza de las matrices de film soplado y los cabezales de las matrices de tubos que utiliza Polycine. Schwing vende su tecnología de limpieza ecológica en todo el mundo y mantiene un servicio de limpieza y entrega 24 horas al día, 7 días a la semana en su sede alemana de Neukirchen-Vluyn, en la región del Bajo Rin.
Limpieza térmica
Polycine, con sede en la ciudad alemana de Schiffweiler, en el estado del Sarre, produce principalmente para los sectores médico y farmacéutico altamente sensibles. Entre ellos se encuentran las películas y tubos de APP de tres capas, que se utilizan como envase primario en la tecnología médica. Envuelven directamente a los productos farmacéuticos o médicos. Por lo tanto, estas películas y tubos deben producirse en un entorno de sala limpia de alta calidad y a partir de materias primas médicamente perfectas.
"Supervisamos y controlamos todo el proceso de producción en línea para garantizar la máxima calidad del producto", enfatiza Gert Klemann, director técnico de Polycine. "Al hacerlo, seguimos los estándares GMP que protegen la producción en el entorno farmacéutico". El sistema de garantía de calidad de la planta de producción también cumple con los requisitos de la ISO 9001, agrega Klemann.
Altos requisitos
Para garantizar este alto nivel de calidad, la empresa utiliza la tecnología segura y confiable de Schwing para limpiar sus cabezales de soplado de películas y tubos. La limpieza térmica en un sistema de pirólisis al vacío (VACUCLEAN) elimina las poliolefinas adheridas sin dejar residuos. El resultado son canales limpios que garantizan un comportamiento de flujo constante de la masa fundida y evitan la contaminación cruzada por materiales extraños.
Principio de funcionamiento de la pirólisis al vacío térmica.
En comparación con los métodos de limpieza mecánicos, el uso de granulados de limpieza, productos químicos, sopletes de soldadura o llamas, existen ventajas significativas. Klemann dice: "El cabezal de soplado de película se puede limpiar, montar y desmontar con un mínimo esfuerzo y sin sufrir daños". Además, los aspectos medioambientales juegan un papel importante, ya que Polycine también se preocupa por la protección del medio ambiente. "Si las piezas de la máquina están protegidas adicionalmente, mucho mejor", dice Klemann.
Proceso de limpieza rutinario
En la empresa se utilizan regularmente seis boquillas de soplado y dos cabezales de soplado para tubos. La frecuencia de limpieza depende de cada pedido de producción, explica el experto técnico, ya que no hay un intervalo de limpieza específico. Por eso, el servicio de limpieza flexible de Schwing le resulta aún más atractivo. En tan solo dos o tres días, puede volver a poner las piezas en el proceso de producción. Esto reduce significativamente los costes de mantenimiento, los tiempos de parada de la planta y las pérdidas de producción. Cuando llega el momento de la limpieza, Klemann y su equipo lo determinan de antemano en función de la calidad del material, el comportamiento de flujo y los análisis del material. "El cabezal de soplado se desmonta en nuestra planta, se prepara para el envío y Schwing lo recoge.
Después de la limpieza en la pirólisis, el desmontaje y el retrabajo, el cabezal de soplado se vuelve a montar y se transporta de vuelta", explica Klemann. Tras la inspección externa, el equipo de Polycine comprueba el par de torsión de los tornillos y vuelve a montar el cabezal de soplado en la línea de producción. A continuación, el cabezal de soplado se enjuaga con material puro y se comprueba la pureza y la presencia de cuerpos extraños en la masa fundida. Si todo está en orden, la línea entra en producción. "La limpieza periódica protege contra los tiempos de parada de la producción y aumenta la productividad; para nosotros es rentable", concluye Klemann.
Principio de funcionamiento de la pirólisis al vacío
Durante la limpieza térmica con un sistema de pirólisis al vacío de Schwing, el cabezal de soplado multicapa montado se procesa en un sistema VACUCLEAN. Los sistemas limpian cabezales de soplado multicapa con un diámetro de hasta 1,70 metros y un peso de hasta doce toneladas. En primer lugar, el plástico restante en el interior del cabezal de soplado se funde suavemente al vacío. En una segunda fase de limpieza, los restos de plástico aún adheridos se calientan aún más hasta aproximadamente 450 °C.
En un proceso de pirólisis controlado completamente de forma automática y registrado electrónicamente, el plástico se descompone y oxida con la adición sucesiva de oxígeno. Un sofisticado sistema de sensores controla el proceso de limpieza, por lo que no se pueden producir temperaturas excesivas en ningún momento. Los residuos inorgánicos se pueden eliminar fácilmente en un paso de postratamiento, por ejemplo con aire comprimido.
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