Schwing Technologies: 清洁吹塑薄膜模具，实现医疗包装解决方案

20.05.2024 PressReleases News SCHWING Technologies Thermal Cleaning Created by SCHWING Technologies

全球对特种医疗薄膜的需求很高。这些包括三层 APP 薄膜和管材，它们在医疗技术中用作初级包装。在生产过程中，必须有无瑕疵且超洁净的机器零件，这些零件必须定期清洁，不得留下任何残留物。

无瑕疵且洁净的机器零件

德国 Polycine GmbH 是医药包装解决方案专家，依赖 Schwing Technologies 的绿色清洁技术和全天候清洁服务。这家医药包装解决方案专家是生产最高品质的 PP 基柔性非 PVC 包装的全球领导者。为了保证这一点，Polycine 的全天候生产运营首先依赖于无瑕疵且洁净的机器零件，这些零件必须定期清洁，不得留下任何残留物。

这就是 Schwing Technologies 发挥作用的地方。热清洁解决方案专家提供可靠且环保的工艺，专门用于清洁 Polycine 使用的吹塑薄膜模具和管材模头。 Schwing 在全球范围内销售其绿色清洁技术，并在位于下莱茵地区 Neukirchen-Vluyn 的德国工厂提供全天候清洁和送货服务。

热清洁

Polycine 总部位于德国萨尔州 Schiffweiler 市，主要为高度敏感的医疗和制药行业生产产品。这些产品包括三层 APP 薄膜和管材，用作医疗技术的主要包装。它们直接包裹药品或医疗产品。因此，这些薄膜和管材必须在高级洁净室环境中生产，并使用医学上无瑕疵的原材料。

“我们在线监控和控制整个生产过程，以确保最高的产品质量，”Polycine 技术经理 Gert Klemann 强调道。“在此过程中，我们遵循 GMP 标准，以保障制药环境中的生产。” Klemann 补充说，生产设施的质量保证体系也符合 ISO 9001 要求。

高要求

为了确保这种高质量水平，该公司使用 Schwing 安全可靠的技术来清洁其薄膜和管材吹塑头。真空热解系统 (VACUCLEAN) 中的热清洗可去除粘附的聚烯烃，不会留下任何残留物。结果是清洁的通道，可确保熔体的流动行为一致，并避免异物交叉污染。
真空热解的功能原理。

与使用清洁颗粒、化学品、焊枪或火焰的机械清洗方法相比，具有显着的优势。Klemann 说：“吹塑薄膜模头可以清洗、组装然后拆卸，只需付出最小的努力，不会造成任何损坏。”此外，环境方面也发挥着重要作用，因为 Polycine 也关心保护环境。“如果机器零件得到额外保护，那就更好了，”Klemann 说。
在全自动真空热解系统中进行热清洗之前，未切割的吹塑薄膜模头带有聚烯烃残留物（左和中）。在真空热解系统中进行热清洗后的吹塑薄膜模头。为此，波纹管头与塑料一起被加热到约 450°C，塑料通过热解分解，并通过连续添加氧气而氧化（右）。

常规清洁过程

公司共使用六个吹膜模头和两个管材模头。技术专家解释说，清洁频率取决于个别生产订单 - 没有特定的清洁间隔。这使得 Schwing 的灵活清洁服务对他更具吸引力。只需两到三天，他就可以将零件返回生产流程。这大大降低了维护、工厂停机和生产损失造成的成本。何时需要清洁，Klemann 和他的团队会根据材料质量、流动行为和材料分析提前确定。“吹膜模头在我们的工厂拆卸，准备装运并由 Schwing 取走。

在热解、拆卸和返工中清洁后，吹膜模头重新组装并运回，”Klemann 解释说。在外部检查之后，Polycine 团队检查螺钉的扭矩，并在生产线上重新组装吹膜模头。然后，用纯净材料冲洗吹膜模头，检查熔体的纯度和异物。如果一切正常，生产线就会投入生产。“定期清洁可以防止生产停机并提高生产率——这对我们是有回报的，”Klemann 总结道。