Limpieza periódica sin residuos
Esto adquiere cada vez mayor importancia, ya que en la ingeniería automotriz las estructuras de acero se sustituyen cada vez más por componentes de plástico considerablemente más ligeros, pero igualmente resistentes. En la fabricación de estos componentes de plástico se utilizan procesos de moldeo por inyección y extrusión, cuyas boquillas de inyección, válvulas de aguja o conductos de fusión (canales calientes) se adhieren y bloquean posteriormente con el plástico, que se compensa parcialmente con fibras de vidrio. Deben limpiarse periódicamente sin dejar residuos.
Para este requisito de limpieza, SCHWING ofrece sistemas de limpieza térmica en diferentes tamaños y configuraciones, en lugar de disolventes de limpieza u otros procesos mecánicos. Tanto las boquillas pequeñas como los canales calientes de gran tamaño con geometrías complicadas pueden eliminarse de los plásticos adheridos de forma energéticamente eficiente y sin dejar residuos, lo que también se aplica a los canales internos.
"En lo que respecta a las normativas medioambientales, nuestra tecnología de limpieza térmica gana puntos frente a todas las demás opciones de limpieza", destaca Virgilio Perez Guembe, director de ventas de SCHWING. La eliminación de plásticos con sopletes de soldadura, llamas o aire comprimido no solo es perjudicial para el medio ambiente, sino que también puede dañar irreversiblemente las herramientas y piezas de maquinaria sensibles y costosas.
SCHWING vende su tecnología Green Cleaning en todo el mundo y mantiene un servicio de limpieza y entrega 24 horas al día, 7 días a la semana en su sede central en Neukirchen-Vluyn en el Bajo Rin.
Limpieza térmica de componentes de canales calientes de todos los tamaños
El ejemplo del fabricante de canales calientes Meusburger Georg GmbH & Co KG Deutschland GmbH demuestra que también se demanda la combinación de tecnología de limpieza y servicio. La empresa de Viernheim produce, entre otros, para la industria del automóvil y es especialista en el desarrollo y diseño de productos de canal caliente. Para la limpieza de sus sistemas de canal caliente, la empresa apuesta por la tecnología respetuosa con el medio ambiente y de bajas emisiones de SCHWING, ya que "las normativas medioambientales son cada vez más importantes y estrictas también en la industria de procesamiento de plásticos", afirma Wolfgang Homes, director de división de tecnología de aplicación y servicio de canales calientes de Meusburger.
La sostenibilidad y la protección del medio ambiente también han desempeñado un papel importante en su empresa, explica Homes: "Ofrecemos más de lo que exigen las leyes y normativas actuales". Meusburger limpia componentes de canal caliente y boquillas más pequeños en la sede de la empresa en Viernheim y adquirió el sistema de lecho fluidizado INNOVACLEAN de SCHWING para este fin hace más de 15 años. En el caso de que sea necesario limpiar grandes sistemas de canal caliente, la empresa los transporta a Neukirchen-Vluyn, a unas tres horas de distancia en coche, donde hay varios sistemas de pirólisis de gran tamaño (MAXICLEAN) disponibles para la eliminación de plásticos.
Después de cuatro a ocho horas, los sistemas de canal caliente están limpios y listos para el transporte de regreso en una sola operación. Homes: "Para nosotros, esta combinación de nuestro propio sistema y el uso adicional del servicio de limpieza externo de SCHWING es la opción más atractiva económicamente". Si se utilizan materiales de relleno y de refuerzo, aditivos o pigmentos de color, la limpieza térmica también garantiza resultados sin residuos. Esto crea las mejores condiciones para un proceso estable después de que se haya reparado el sistema de canal caliente. "Gracias a la flexibilidad de nuestro propio sistema en combinación con el soporte fiable de la empresa SCHWING, podemos ofrecer a nuestros clientes el servicio deseado y requerido en torno al canal caliente", concluye Homes.
Tecnología de limpieza para componentes de canal caliente más pequeños
El sistema de limpieza de lecho fluidizado (INNOVACLEAN), respetuoso con el medio ambiente y de bajas emisiones, es especialmente adecuado para componentes de canal caliente más pequeños, como las boquillas de canal caliente. En 90 minutos (p. ej., PE y PP), dos o tres horas (plásticos reforzados con fibra de vidrio) o cinco o seis horas (polímeros de alta temperatura), el sistema elimina todo tipo de plásticos sin dejar residuos en una sola operación. Si se añaden otros componentes, se pueden eliminar fácilmente incluso los plásticos halogenados.
El proceso de limpieza, que se puede controlar con precisión, utiliza la transferencia de masa y calor de la arena fluidizada en un lecho fluidizado. En este proceso, los componentes del canal caliente se liberan del plástico sin deterioro mecánico o térmico a temperaturas dependientes del polímero de 450 a 520 grados Celsius. El sistema funciona completamente libre de aguas residuales y residuos. Los gases de carbonización a baja temperatura que se generan se limpian mediante un postquemador térmico integrado.
Tecnología de limpieza para sistemas de canal caliente de mayor tamaño
La eliminación de plásticos de sistemas de canal caliente de mayor tamaño se puede realizar de forma respetuosa con el medio ambiente y con bajas emisiones. Estos se limpian en grandes sistemas de pirólisis térmica (MAXICLEAN) de SCHWING. En una sola operación, los sistemas eliminan todos los residuos de polímeros en unas cuatro a ocho horas. Al mismo tiempo, los sistemas de canal caliente y sus componentes quedan protegidos contra daños mecánicos.
El proceso de limpieza, que se puede controlar con precisión y reproducir en cualquier momento, se lleva a cabo en una cámara de limpieza calentada por gas externamente con un suministro especial de aire caliente. Esto garantiza una distribución óptima de la temperatura. El control automático del proceso garantiza un tiempo de limpieza corto. Los residuos inorgánicos se eliminan en un postratamiento coordinado. La planta funciona sin aguas residuales y ofrece un postquemador independiente que quema por completo los gases de carbonización resultantes por encima de los 800 grados Celsius y los expulsa a través de la chimenea. "El hecho de que este sistema de limpieza de gases de escape funcione de forma óptima lo demuestran los correspondientes informes de medición, que son revisados a intervalos regulares por las autoridades medioambientales", confirma Perez Guembe.
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