热流道系统广泛应用于需要大批量生产、短周期时间、复杂零部件和几何形状，或对工艺可靠性要求较高的场合。 其作用是将塑料熔体从注塑机喷嘴经由加热的分配器块和热流道喷嘴，精准地导入模具中。
沉积物的形成源于长时间滞留、温度损失以及换料过程中产生的残留物。 特别是在难以触及的区域，此类残留物可能会随着时间的推移不断堆积。对热流道的清洗不仅需要清除聚合物沉积物，同时还必须保护组件中精密的几何结构和表面。

聚合物沉积物造成的污染不仅是一个外观问题，还会直接影响生产。这会导致产品质量下降，并可能通过改变材料流动特性及造成温度分布不均等方式，对整个生产流程产生负面影响。  
其中，热流道分配器内那些长且部分非常复杂的内部流道尤为关键。这些部位在机械上难以触及，甚至部分完全无法触及。这正是 SCHWING Technologies 热清洗技术的一大优势所在。

针对这一清洁需求，SCHWING 提供各种规格和工艺的热清洗系统，以替代清洗颗粒或机械方法。 无论大小，即使是几何形状复杂的热流道，都能通过这些系统以节能且无残留的方式清除附着的塑料——这对于内部流道尤为适用。

适用于小型热流道
组件的清洗技术 节能、环保且低排放的流化床清洗装置（INNOVACLEAN）特别适用于小型热流道组件，例如热流道喷嘴。 该系统可在 90 分钟内（例如 PE 和 PP）、两到三小时内（玻璃纤维增强塑料）或五到六小时内（高温聚合物）仅需一次操作，即可无残留地清除所有类型的塑料。 通过添加其他组分，甚至可以轻松去除卤代塑料。
该可精确控制的清洗工艺利用了流化床中流化砂的物质传递和热传递特性。 在此过程中，热流道组件可在450至520摄氏度的温度范围内（具体温度取决于聚合物类型）去除塑料，且不会造成机械或热损伤。该设备运行过程中完全不产生废水和废弃物。

大型热流道
系统的清洗技术大型热流道系统的塑料清除同样能够以环保且低排放的方式进行。这些系统在施温格（SCHWING）的大型热解装置（MAXICLEAN）中进行清洗。 该系统仅需约4至8小时，即可通过单次操作清除所有聚合物残留物。同时，热流道系统及其组件也能免受机械损伤。

该清洗工艺可精确控制且随时可重复，在配备特殊热风导流系统的外部燃气加热清洗腔内进行。该系统确保温度分布均匀。自动工艺控制保证了短暂的清洗时间。无机残留物将通过协调的后处理过程予以清除。 该设备运行过程中不产生废水，并配备独立的后燃烧器，可将产生的焖烧气体在800摄氏度以上完全燃烧，并通过烟囱排放。

关于 SCHWING TechnologiesSCHWING
Technologies GmbH 进入市场近 60 年来，已成为全球高温系统领域的技术领导者，主要应用于制造业中金属零件和工具的热清洗、热化学材料精炼及热处理。 SCHWING 在下莱茵地区的诺伊基兴-弗吕恩总部生产并运营其设备。其全球约 2500 家客户中，包括塑料和纤维行业以及化工和汽车行业的企业。 凭借约 80 名员工，该公司为各种清洗需求提供在经济性、环保性和质量方面均属顶尖的设备和系统解决方案。 作为清洁服务提供商，SCHWING每年按照最高质量和环境标准清洁超过250,000件工件，因此也是值得信赖的服务合作伙伴。

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